JB4730标准简介(条文略)

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1、JB4730标准简介（条文略）JB/T4730.1〜4730.2—2005《承压设备无损检测》（通用耍求及射线检测部分）简介幻灯片稿本编写：孟传亨新的JB/T4730标准与94标准不同，共有6个标准组成，JB/T4730.1—2005是5种常规检测方法的通用要求，JB/T4730.2—2005是射线检测的规定，以下顺次为UT、MT、PT和ET。新的JB/T4730标准仍是机械行业的标准，经主管部门批准后，适用于涉及承压设备的所有行业。新的JB/T4730标准将“压力容器”改为“承压设备”，扩大了范围。承压设备应包括锅炉、压力容器和承压管道。§1JB/T4730.1—2005中有关射线检测的

2、规定1.1JB/T4730.1—2005标准的适用范围条文：1范围理解：本节规定了JB/T4730标准所涉及的内容，即5种常规检测方法的一般要求和使用原则。本节明确了JB/T4730标准的适用范围，即凡金属材料的在制和在用的承压设备的无损检测均适用。每种检测方法都包括了两方面的内容，即检测方法和缺陷等级评定。1.2规范性引用文件条文：2规范性引用文件。理解：以上是涉及射线检测的几个规范性文件，被引用后就成了本部分的条款。1.3一般要求条文：3术语和定义理解：除上列国标规定的术语适用于本标准外，对下列术语重新作了明确的定义。条文：3.1理解：公称厚度可以理解为材料规格所标明的厚度。条文：3.

3、2理解：过去的标准将公称厚度规定为透过的母材厚度加余高，本标准规定为射线所穿过的公称厚度，例如双壁透照就是两倍公称厚度。条文3.3理解：工件至胶片距离b就是过去的L2o条文：3.4理解：射线源至工件距离f就是过去的Lio条文：3.53.63.7理解：以上几条术语不难理解。条文：3.83.93.10理解：本标准将气孔、夹渣和夹餌明确分成圆形缺陷和条形缺陷两类，有利于对缺陷的评定。透照厚度比就是教材中图4-11所示的T'/To条文：3.11理解：以前的标准将小径管的外径定为^89mm,本标准提高到100mm,考虑到透照的实际情况。条文：3.12理解：底片评定范围就是平常说的有效评定范围。条文：

4、3.13理解：与以前的规定相同。1.4使用原则条文：4使用原则4.1概述4.1.14.1.24.1.3理解:以上条文指出了选择无损检测方法的一般原则。对4丄3款的理解是:在考虑采用表面检测时如能用磁粉检测就不用渗透检测。因为渗透检测对工件表面耍求较高，对粗糙的表面（例如焊缝）易产生假显示。条文：24.1.44.1.5理解：不同的检测方法都有自己敏感的缺陷，产生不一致的检测结果是不足为怪的，应以危险度大的评定级别为准。不能因一种方法的检测结果而全面否定另一种方法的可靠性；也不能因此而无根据的质疑另一种方法的人员水平。条文：4.2射线检测4.2.14.2.24.2.34.2.44.2.5理解：

5、以上条文明确了射线检测主耍适用于各种金属材料的熔化焊对接焊接接头的检测，并也指出了不适用或较不适用的工件。当然射线检测也适用于铸钢件的检测，尽管以上条文未提及。根据射线的能量给岀了穿透厚度的推荐值，见表1。梯度噪声比就是通常说的信噪比，这里以梯度G代表信号，以颗粒度o0代表噪声，G/。0就是信噪比，对于胶片称之为梯度噪声比。显然，梯度噪声比愈高，透照的灵敏度和缺陷的检出率就会愈高。对于不因对比度较低的射源和耍求比较高的工件，采用高梯度噪声比的胶片是必要的。条文：4.8X射线实时成像检测4.8.14.8.24.8.3理解：X射线实时成像检测技术，尽管灵敏度不及照相技术，但其实时、快速及耗材少

6、等特点，可使检测工作生产率高，降低检测成本。因此在承压设备特别是大型锅炉制造中，对对接焊接接头的检测，获得了一定程度的应用。1.一般要求条文：5一般要求5.1无损检测机构5.1.15.1.25.1.35.1.4理解：这里规定了对无损检测机构的某些要求。规定了编制检测规程和工艺卡，所有检测记录和报告等的编写和校核均应有有资格的人员签字。所有检测资料的存档保管期为7年，7年后若用户需要可转交。3检测仪器设备应按规定定期校验并并有记录可查。条文：5.2无损检测工艺规程5.2.15.2.2理解：明确了工艺规程的两种类型，规定了编制工艺规程和工艺卡的依据、内容、审批手续等，不赘述。条文：5.3无损检

7、测人员5.3.15.3.2理解：此条规定与特种设备监督部门的规定和要求是一致的，要求取得相应无损检测资格，才能从事相应检测工作。条文：5.4未列入JB/T4730的本部分的无损检测方法的应用理解：本条规定了采用涉及本标准以外的方法时，应经过的审批手续。1.6附录A（资料性附录）承压设备无损检测相关标准及文件目录条文：（略）理解：涉及射线检测的相关标准及文件大约有39个。§2JB/T4730.2—2005射线检测2.1检测