4隧道钢筋网施工作业指导书

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1、隧道钢筋网施工作业指导书编制：复核：审批：单位：日期:一、适用条件1二、钢筋网施工工艺11、工艺原理12、施工方法13、施工技术要求24、质量检验与控制2三、机具设备配置3四、安全、质量环保措施3钢筋网施工作业指导书一、适用条件隧道施工中喷锚构筑法中常用的支护方式，表现为锚喷、网喷以及锚杆、钢筋网、喷混凝土联合支护。本作业指导书适用于红池隧道及转心湖隧道钢筋网施工。二、钢筋网施工工艺1、工艺原理钢筋网的作用在于通过钢筋网和喷射混凝土一起受力，提高了混凝土抗弯、抗折性能，保证了喷射混凝土能承受一定的局部应力而不至于开裂、折断，从而提高喷射混凝土的支护效果

2、。2、施工方法钢筋网分片预制好后，通过多功能作业台架，采用人工沿开挖岩面一环一环铺设，钢筋网片之间用焊接连接，施工中可以通过钻孔设备辅助固定钢筋网，使其尽量与岩面密贴。1）平整、硬化钢筋加工场地。2）钢筋使用前，清除污锈。3）钢筋下料：钢筋长度一般在1-2米范围内较合适。拱部钢筋网以1.0x1.0米网片合理；边墙2.0x2.0米网片合理。钢筋4）钢筋焊接：钢筋网在钢筋加工场地预制点焊成网片；墙部网片制成一侧带钩，方便从上而下挂设。网片示意图如下：L100宀r0()cin钢筋5）钢筋网安装时间：钢筋网在岩面初喷及施作锚杆后铺设；采用双层钢筋网时，第二层钢

3、筋网在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。6）钢筋网安装顺序：拱部从拱顶往拱脚，边墙从墙顶到墙脚自上往下安装。7）钢筋网连接方式：钢筋网与钢筋网采用搭接点焊连接，其搭接长度不小于20cm;钢筋网与锚杆等锚定装置采用多点连接；以减少喷混凝土时发生的网筋“弦振”现象。3、施工技术要求1)钢筋网材料宜采用圆钢，钢筋直径为6、8mm,网格尺寸宜采用200mmx200mm.250mmx250mm,III级围岩采用直径为6mm的圆钢，网格为250mmx250mm.IV级围岩采用直径为6mm的圆钢，网格为200mmx200mmx200mm.V级围岩普通衬砌(无確)段采用

4、直径为6mm的圆钢,200mm.V级普通衬砌段(有磴)钢做横纵筋，钢筋间距网格为250mmx25Omni,V级围岩非绝缘锚段段采用直径为8mm的圆钢,网格为200mmx200mmo搭接长度应为1〜2个网格，采用焊接。2)钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。3)铺设钢筋网应符合下列要求：(1)砂层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土，其它地层宜在喷一层混凝土后铺设钢筋网；(2)钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm;(3)采用双层钢筋网时，第二层钢筋网宜在第一层钢筋网被混凝土覆盖并终凝后铺设,其覆盖厚

5、度不应小于3cm;(4)钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固；(5)开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，迫使混凝土挤入钢筋背后，以保证钢筋能被混凝土完全包裹及喷层的密实性；(6)喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。4、质量检验与控制钢筋网施工应进行质量检查检验，并符合下列要求：1)钢筋网所使用的钢筋的品种、材质、规格等应符合设计要求。2)钢筋网的制作应符合设计要求。网格间距尺寸允许偏差为±10伽。3)钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网搭接长度允许偏差为土50mm。4）钢筋网应在

6、岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不小于4cm。5）钢筋网的混凝土保护层厚度不小于4cm。三、机具设备配置钢筋切割机1台、电焊机2台、调直机1台、多功能作业台架1台、运输车1台。四、安全、质量环保措施1、进入施工现场必须佩戴安全帽。作业台架应搭设稳固，连接扣件要扣牢固。台架上需搭设木板并固定牢固。高空作业必须系安全绳。2、各种支护结构的原材料必须经检验合格方可使用。3、隧道初期支护严格按照设计要求进行，并紧跟开挖，及早封闭成环。4、应随时注意开挖过程中初期支护结构的稳定性，必要时进行初期支护加固，以策安全。5、钢筋网需与锚杆或其它固定装置

7、联结牢固，钢筋网的保护层厚度不得小于3cm。6、做好废油、废料的收集、处理，不得随意排放，丢置，洞内注意污水的排放，须经净化达标后方可排放。7、不得在洞内及加工场所随意燃烧垃圾，并注意防火，确保施工安全。8、號工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。9、暂停號工时，应将支护直抵开挖面。11、10、锚杆简易台架应安置应稳妥。作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。12、对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。13、

8、若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的1・5倍。