门式起重机的定期检查与维护保养

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1、门式起重机的定期检查与维护保养一、定期检查的种类及要求定期检查包括：周检。月检、半年检。周检：1.检查各机构制动器闸瓦的磨损情况，各销轴安装固定状况及其磨损、润滑状况；制动器的工作状况2.检查接触器、控制器触头烧损状况及接触状况，凸轮、滚轮的转轴的润滑状况3.检查各机构传动状况，检查声响是否正常4.检查使用半年以上的钢丝绳的磨损情况5.检查起重机联轴器上键的连接及所有连接螺栓是否有松动6.检查双制动器的起升机构，检查每个制动器动力矩的大小7.检查所有润滑部位，按规定进行定期润滑，保证设备具有良好的润滑状况

2、8.对起重机进行全而清扫，清楚机上的污垢消除减速器漏油现象月检1.检查电动机、减速器、角型轴承等底座的地脚螺栓紧固情况是否牢靠，并应逐个紧固2.检查烧线式电动机润滑环与碳刷的杰出状况和磨损程度，更换已磨损的碳刷3.检查钢丝绳工作表面的磨损。断丝状况、润滑状况及压板螺栓的紧固情况4.检查各限位开关转轴的工作状况，并注油润滑5.检查个减速的润滑状况对漏油部位应采取措施堵漏6.检查割电线管口处绝缘层的磨损情况7.检查定滑轮处钢丝绳的缠绕状况及磨损状况，对滑轮的周要注油润滑半年检1.检查各机构制动器的闸皮磨损情况

3、，更换已损坏机件，对个转动部位主油润滑2.检查电磁铁的极面清除其污垢检查短路坏、电磁铁线圈及其接线连接状况3.检查并调整制动器的制动力矩、磁铁冲程、闸瓦与制动轮间的间隙1.检查所有减速器的齿轮咬合和磨损状况更换损坏件清除漏油现象、清洗后注油润滑，紧固所有连接螺栓和地脚螺栓2.检查保护及控制屏内各种电器元件，检查控制器、电阻器及各接线座、接线螺丝的禁锢状况、检查同时要逐个紧固3.紧固起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓4.检查大、小车车轮的运行状况，轮缘及滚动面的磨损情况，对轴承润滑5.检查所有电器设备的绝缘状况

4、，对于不符合技术要求的，予以更换6.检查主梁、端梁各主要焊缝是否开焊、锈蚀等现象，各主要受力部位有疲劳裂纹，各种护栏、支架是否完整无缺二、维护保养的种类及内容日常保养1.清扫司机室和机身上的灰尘和油污2.检查制动器间隙是否合适3.检查各传动带机钢丝绳的磨损情况4.检查各传动部位连接螺栓是否牢固5.检查电器部分各触头是否密贴吻合6.检查集电器的滑块在滑线上的接触情况7.检查电铃、限位开关、防风夹轨器等安全装置是否灵敏可靠一级保养一级保养每300h—次（指机械运转小时）1.日常保养全部内容2.按要求进行钢丝绳

5、、齿轮联轴器、制动器各较点、限位开关各转抽、链条等的润滑3.检查减速器的油而、是否在油标刻度线间4.检查钢丝绳压板螺栓是否紧固5.检查柱销联轴器弹性圈的磨损情况，见习超过2mn］的应跟换6.检查制动轮和销轴的磨损情况，弹簧有无裂纹和永久变形7.检查各滚动轴承运转是否正常1.检查电动机和销轴的滑环和碳刷的磨损情况清除灰尘、积碳2.检查管口处导线绝缘层的磨损情况二级保养二级保养一般每间隔1200h—次1.一级保养全部内容2.滚动轴承加油3.检查长行程和液压电磁铁油量及润滑情况4.清洗开式齿轮和链条上的脏油重新

6、注油5.检查起升机构和吊钩、联轴器减速器齿轮的磨损情况6.检查所有电器设备的绝缘情况7.检查控制屏保护盘控制器、电阻器及各接线螺钉是否紧固二、起重机的润滑起重机的润滑是保证起重机运行、延长使用寿命、提高牛产效率以及确保牛产安全的重要措施之一，润滑的原则凡是有轴和孔洞配合的部位以及摩擦秒的机械部分，都要定期进行润滑。1.润滑点的分布2.各齿轮联轴器3.各减速器4.各轴承箱、轴承座5.钢丝绳6.各电动机轴承7.固定滑轮两端8.吊钩滑轮轴承两端及吊钩螺母下的推力轴承、9.制动器上各钱接点10.长行程制动器和液压

7、制动器的活塞部分11・电缆卷筒、电缆拖车、悬挂式供电装置的轴承12.反滚轮13.继电器14.抓斗上、下滑轮轴导向滑轮及各狡接轴孔15.夹轨器上齿轮、丝杠及各较接点16.防风器各支撑轮、导向轮轴承或轴孔17.润滑注意事项18.润滑材料必须保持清洁19.不同牌号的润滑油脂不可混合使用20.经常检查润滑系统的密封状况和输脂情况21.选用适宜的润滑材料按规定顶起润滑22.应用压力注油法添加润滑脂，尽力做到把润滑脂推送到摩擦面上，尽量避免用抹布方法添加润滑脂，以防止润滑脂不能推进到摩擦面上23.对温度较高的润滑点，

8、要相应的增加润滑次数并装设隔温或冷却装置24•潮湿的地方不宜选用钠基润滑脂因其吸水性较强而容易失效25.没有注油点的传动部位应定期用稀油壶点注各传动缝隙中，以减少机械的磨损和锈蚀26.润滑时必须全车停电27.采用油池润滑应定期检查润滑的质量，加油吋应达到油标尺规定的刻度28.凡更换油脂时，务必做到彻底除旧换新，清洗干净良好表1典型零部件润滑材料及润滑材料添加时间序号零部件名称润滑时间润润滑条件润滑材料1钢丝绳一般15—30天一