起重机维护保养定期检查表

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1、起重机定期检查（保养）记录钢诺新材料股份有限公司编号：          月份：部位检查内容标准与要求检查结果备注一、机械部分1、有无异常声音2、螺钉有无松动1、滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热 2、弹簧垫有压紧 1、车轮 (大车、小车)2、减速箱 1、有无异常声音2、润滑是否良好 3、螺钉有无松动4、减速器箱体1、用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）2、润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热3、螺钉无松动4、是否漏油3、联轴器1、有无异常声音2、螺钉有无松动  3、键与键槽1、齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音2、螺钉无松动3、是

2、否有损坏、松动4、制动器1、液压推动器有无漏油2、螺钉有无松动3、制动轮有无跳动4、调整是否适宜 5、开口销、定位板6、杠杆、弹簧是否有裂纹7、制动器瓦块衬垫的磨损量8、衬垫与制动轮的接触面积9、制动轮表面1、推升动作是否顺畅 上升到位，上升顺畅 2、螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动 3、抱闸架无摆动，刹车轮无轴向窜动 4、开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾5、齐全有无松动6、仔细检查7、不应超过2mm8、不得小于70%9、制动轮表面凹凸不平不得超过1、5MM，不得有裂纹，不得有油脂等5、吊钩 1、吊钩螺钉有无裂纹2、吊钩固定是否牢固3、吊钩截面的磨

3、损4、吊钩应转动灵活5、吊钩其他零件1、外观仔细观察 2、轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂3、 不能超过原厚度的5% 4、无卡阻现象 5、是否完整可靠6、缓冲器1、支座有无裂纹 2、缓冲性能是否良好1、外观检查2、弹簧弹性良好，无断裂 7、吊梁 1．横梁有无裂焊及弯扭2、吊环有无裂纹3．板是否松脱1．横梁无裂焊变形（仔细检查） 2．定期更换（仔细检查）3．螺钉无松动，卡板无脱落8、滑轮组 1、轮缘有无缺损2、外罩有无损坏3、滑轮轴固定是否牢靠4、检查滑轮状况1、无崩裂 2、无变形、无裂焊3、锁紧圆螺母紧固情况良好，止退板有无状态是否良好4、是否灵

4、活，滑轮轴的磨损情况3起重机定期检查（保养）记录钢诺新材料股份有限公司9、钢丝绳1、有无断丝，断股、打结、脱槽、串槽、扭曲 。2、钢丝绳压板是否松动3、钢丝绳润滑是否良好1、仔细检查2、压紧螺钉有无松动 3仔细检查 10、卷筒 1、双螺母有无松动 2、轴承座有无异常现象3、卷筒壁磨损1、仔细检查2、无异常声响、不发热、无振动3、不应超过原壁厚的20%，绳槽凸峰不应变尖11、护栏、扶梯、脚踏板1、护栏固定螺丝2、扶梯焊接点3、脚踏板状态1、有无松动，焊接点是否良好，护栏高度是否符合国家标准2、扶梯焊接点有无腐蚀、断裂，是否牢固3、脚踏板是否腐蚀，防

5、腐蚀漆是否脱落。12、限位器1、限位器外形是否完好2、限位器是否有效3、限位器是否定位准确1、外形完好，无破损2、仔细检查有效3、工作灵活二、龙门吊轨道部分1、轨道固定螺丝、压板2、轨道表面3、轨道两边4、两根轨道之间5、轨道与大车轮1、螺丝有无松动短缺，压板是否固定在轨道上2、有无杂物、油渍等3、是否有杂草、杂物等。4、是否用铁丝串联焊接，开焊等现象。5、是否啃到1、大车轨道2、小车轨道1、压板2、轨道表面3、轨道与小车轮1、压板是否固定在轨道上，是否有开焊2、有无杂物、油渍等3、是否啃到三、电气部分1、电源柜2、接触器1、柜、盒内有无杂物，接

6、地线是否良好2、接触器工作中有无杂音，布线是否合理，线路是否老化，灭弧装置是否良好，接触器裸线是否在受控范围内（1mm）1、电源柜、接线盒2、电缆小车1、小车2、电缆线1、小车工作是否畅通，有无卡轨的现象2、电缆线是否老化，钢丝绳拖拉线有无断裂，电缆线有无扭曲 。3、电机1、电机底座2、电机接线盒1、电机底座螺母是否牢固，底座是否有裂纹2、接线盒螺丝是否齐全、接线是否牢靠，4、照明1、照明灯具1、灯具是否牢靠，照明灯具完好达到100%注：检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”电动葫芦：对填有“×”的要求在备注栏填写

7、处理过程或处理建议钢诺新材料股份有限公司3起重机定期检查（保养）记录钢诺新材料股份有限公司日常检查及维护保养记录表年月日期检查项目及内容检查结果维护保养内容备注a.制动是否灵敏,刹车片是否磨损,是否需要更换b.各连锁、紧停、控制装置是否灵敏可靠c.油箱油位是否正常d.钢丝绳有无散股,断线e.钢丝绳卷筒有无润滑油,是否需要添加f.电机运行是否正常,有无异响g.吊钩,锁扣是否完好,有无破损h.起重机的轨道有无磨损、变形,是否有杂物i.楼梯踏板扶栏有无残缺破损审核:填表:注:该表格需每日由现场作业人员如实填写,发现异常时及时处理或联系相关人员,每月1号

8、交由《特种设备安全管理部门》存档3