【精品】烧成系统预案处理

《【精品】烧成系统预案处理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

FARGE去基瑞安水泥拉法基瑞安特种水泥有限公司质量管理体系作业指导书预案处理作业指导书编号：版次：编写部门/组织生产部主控人签字日期审核部门/组织工艺部审核人签字口期批准部门/组织厂长批准人签字日期发布日期：实施日期：木文件版权属拉法皋瑞安特种水泥有限公司所有，未经允许不得复制 事故名称原因分析处理程序、方法及注意事项预防措施窑圈垮落生料成分波动或窑上热工制度波动，此时会观察到烧成带有大的窑皮；窑尾负压突然下降；窑电流突然改变。当烧成带有大量的生料和窑皮时：马上减少家速。减少家的喂料量。减少燃料和高温风机的转速，来控制廨尾的温度。在大量物料进入篦冷机Z前，可先提高篦速，然后慢慢减小篦床速度。增加篦冷机的鼓风量。注意观察篦冷机和破碎机，以防出现过载、过热或堵塞。稳定操作；尽可能消除结圈。窜“黄料”操作调整不当，此时篦冷机篦板温度过高;篦板压力突然上升；毎负荷迅速降低；窑尾气体NOx含量F降;窑内可见度降低首要的是不要等到生料进入篦冷机；当发现烧成带出现问题的迹象就应该行动。马上降低窑速。减少喂料量。调整喂煤量和高温风机转速。增加喷煤管内风，强化锻烧。减小篦冷机篦速，保证物料有足够长的冷却时间。调整篦冷机鼓风量，获得最大的冷却。加强操作，合理调整工艺参数，确保系统热工制度稳定结“球”生料波动频繁，窑上调整不及时，当窑内球较人时：窑内振动较人；窑尾负压增加；密负荷平均值高和波动幅度较大；窑尾气体02含量降低；窑内出料不均匀，二、三风温波动人。防1上窑内有害成分富集，减小有害成份的内循环。优化生料率值，控制熟料的液相量。稳定煤的成份，降低煤粉中的s含量。稳定锻烧，保证煤粉完全燃烧，禁止出现co。处理预热器系统结皮，防止结皮集中入窑。当发现窑内存在大球影响产量时，釆取放“球”措施稳定入窑生料成分，在大球进入篦冷机Z前，可降低篦床速度，保持较高的熟料层，以保护篦板被人球砸坏。 窑后圈煤粉中的S含量高，有害成份内循环，导致窑尾负压增加；窑尾气体02含量降低；密负荷平均值高和波动幅度较大；结圈处筒体温度偏低；窑尾密封圈可能漏料；窑尾温度下降；窑内出料变少在保持继续生产的条件下（减料生产），首先应该稳定操作来控制窑圈的发展。稳定篦冷机运转、窑头罩压力和燃料加入量，以便稳定火焰。适当增加窜头喂煤，适当降低入帘分解率。减少三次风门的开度并增加引风量。调整生料率值，减少液相量。保持窑尾温度比正常温度略高。保证熟料f-CaO小于1.0%。适当增加窑速随后，在稳定一段时间后（4小时左右）,通过改变烧成带的长度来改变结圈处的温度，然后再稳定操作。利用这种冷热交替的办法来达到消除窑圈的目的。防止窑内有害成分富集，减小有害成份的内循环。优化生料率值，控制熟料的液相量。稳定煤的成份，降低煤粉中的S含量。稳定锻烧，保证煤粉完全燃烧，禁止出现co]旋风筒堵塞系统温度过高，结皮垮落或机械故障卡死，旋风筒灰斗圧力为正压；下料管温度降低（保持不变或变化较小）旋风筒出口温度升高。马上让巡检T检查翻板阀是否闪动，闪动的频率。若在闪动，则表明有物料下来，应继续仔细观察，同时检查热电偶和测压管，找出出现显示故障的原因。若没有闪动流，说明旋风筒已经堵塞。马上停止喂料。启动停机程序停机。保持闪动阀门打开，手动清堵：从下部标出料位；打开人孔门和捅灰孔或在适当位置临时开孔，组织人员进行清堵。严格控制系统温度，及时清理结皮，在手动清堵时，禁止释放空气炮；注意个人安全，佩戴好防护用品；保持预热器负压。 红窑掉窑皮或窑里掉砖，此时观察筒体的颜色；筒体扫描温度在500度以上；在窑的烧成带里的熟料中发现掉落的耐火砖。位于烧成带的中央和冷却带的小红点，可继续正常生产，但需注意：开启筒体冷却风机改变煤管的内外风，保持火焰细长;维持止常的烧成带温度；改变入窑生料的化学组分，来得到易烧的料.很人的红窑点，位丁轮带和附近，这里通常不能挂上窑皮应马上停窑。稳定入窑生料成分，稳定系统热工制度火焰形状弯曲喷煤管机械磨损，导致不正常和不规则的火焰形状；火焰发散，影响窑内耐火砖检杏喷煤管是否损坏；送风管路是否存在堵塞现象；依次短时间的关闭内风、外风或送煤风，检查风压变化情况判断送风管路是否有吊风现象。检查送煤罗茨风机有无问题，是否风量或风压不够。如果火焰不稳定且严垂影响窑内耐火砖：立即按停窑程序停窑后处理。如果火焰只是轻微的弯曲：调节燃烧点的位置、内外风压或喷煤管的位置。若仍不见效，在下次停窑时作出检修喷煤管的计划。每次停窑运期检查和维修喷煤管；在喷煤管使用前检查送风管路是否工作正常。高温风机停机机械或电器故障或T艺连锁，此时系统压力突然增加；窑头罩正圧；ID风机电流显示为零立即停止分解炉喷煤；立即减少窑头喷煤量迅速将生料喂料量设定为零；根据情况降低窑速;退出摄像仪、比色高温计，以免损坏;调节一次风量，保护好燃烧器；调整冷却机篦床速度；根据情况减少冷却机冷却风量；调整?S尾喷水系统喷水量；待高温风机故障排除启动后进行升温，重新确保机械、电器的可靠性 投料操作生料断料入窑e料输送系统故障，此时出•级预热器温度急剧上升；出预热器02%及烟宋负压迅速增加每级预热器温度测量值迅速升高迅速停止分解炉供煤；迅速调整点火烟囱开度，确保进高温风机气体温度不超过400°C。迅速降低窜尾高温风机转速；根据尾温变化适当减少窑头喂煤量，保证正常的烧结温度；根据情况降低竊速;减少篦冷机篦床速度；减少篦冷机鼓风量；迅速查找生料断料原因勤巡检，确保设备稳定运转窑主电机停机机械或电器故障或工艺连锁，窑停止运转，窑电流为“0”；V麵热器负压上升重新启动；若启动失败，马上执行停窑程序。停止喂料;停止分解炉喂煤；减少窑头喂煤；减小窑尾高温风机转速；减小篦冷机篦床速度；减少篦冷机鼓风量；调节篦冷机排风量，保持窑头罩负圧；启动窑的辅传，防止窑筒体变形确保机械、电器的可靠性篦冷机冷却风机停机机械或电器故障或工艺连锁，风机流量为零；篦板温度过高；窑内火焰拉K关闭风机阀门，重新启动。如果启动失败：马上执行停窑程序；停止篦床速度；打开相应的篦冷机鼓风室人孔门用来帮助冷却篦板确保机械、电器的可靠性 分解炉断煤送煤系统故障，或工艺连锁，分解炉温度急剧降低迅速降低家速，并适当增加头煤;迅速将生料喂料量减少到100t/h;迅速减慢窑尾高温风机转速；减慢冷却机篦床速度;查找断煤原因，并根据分解炉断煤时间长短决定是否止料确保机械、电器的可靠性篦冷机篦板损坏机械故障或窜上热工制度波动剧烈，篦冷机鼓风室内漏料；篦板温度过高;篦下压力下降仔细检查，确泄篦板已经损坏;执行停机程序；停止喂料；停止分解炉喂煤；减少窑头喂煤；将窑.+：传动转为窑辅助传动;增加篦冷机鼓风量，目的是加速熟料冷却;增加篦冷机篦速，加速物料的排出加强机械维护，稳定窑上热工制度篦冷机排风机停机机械或电器故障，窑头罩正压；排风机电流降为“0”。将篦冷机4〜7室风机转速设定为“0”,减少1~3室风机鼓风量。减小篦冷机篦床速度；减少窑的喂料量和喂煤显;降低窑的转速;增加窑尾禹温风机拉风量；关闭排风机风门，重新启动确保机械、电器的可靠性 篦冷机驱动电机停机机械或电器故障，或篦床负载过大，篦下压力增加；篦冷机鼓风量减少减少喂料量；减少分解炉和窑内喂煤量；窑的转速减为最慢;减小窑尾高温风机转速；关闭篦冷机速度控制器后重新启动;若启动失败，启动紧急停机程序。及时的通知电工和巡检工进行处理，完毕后按启动程序重新升温投料确保机械、电器的可靠性，提高操作水平喷煤管一次风机停机机械或电器故障，火焰形状改变；风压降低为零重新启动。若启动失败，及时减料，减少喂煤量，启动事故风机，调整高温风机拉风量，尽量保持窑内燃烧完全，减少co的出现。及时的通知电工和巡检工进行处理，完毕后按启动程序重新升温投料。重新启动。若启动失败，及时减料，减少喂煤量，启动事故风机，调整高温风机拉风量，尽量保持窑内燃烧完全，减少co的出现。及时的通知电工和巡检工进行处理，完毕后按启动程序巫新升温投料。确保机械、电器的可靠性熟料冷却机或熟料输送系统停机机械故障或电器故障立即将窑速调到最小，重新启动熟料输送机和篦冷机驱动电机。五分钟Z内启动不了驱动电机，需停窑。窑停之后，考虑尽可能少转窑，防止篦冷机超载全线停电变压器跳闸，全部设备停止运转迅速通知帘头岗位启动甯辅助传动柴油机；通知窑巡检手动将煤管退加强电器维护 出；通知窜巡检将摄像仪、比色高温计退出；通知篦冷机巡检岗位人员特别注意冷却机篦床的检查；供电正常后，将各调节器设定值、输出值均打至0位;供电后应迅速启动冷却机冷却风机、窜头一次风机、熟料输送设备，重新升温投料螺旋输送绞刀悬挂轴承温升过高位置安装不当;坚硬大块物体混入机内产生连接轴的不正常磨擦停车;调整悬挂轴承的位置;清理异物，试车至正常为止勤检查，勤维修螺旋输送绞刀机壳晃动安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳，使外壳晃动停车;重新安装时找止屮心线勤检查，勤维修螺旋输送绞刀吊轴承磨损物料包用吊轴承运转条件差停车;勤检查，及时更换吊轴承勤检查，勤维修离心风机机壳过热在出风口阀门关闭的情况下，运转时间过长停车，待冷却后再调整阀门开车离心风机密封圈磨损或损坏密封圈与轴套不同心，在正常运转屮濟损;机壳变形，使一侧磨损；转了振动过大，其径向振幅之半大于密封圈径向间隙停车;先消除外部影响因素，然后更换密封圈，重新调整或找止密封圈位置勤检查，勤维修离心风机风机和电动机发生同样振动轴与密封圈强烈磨擦，产生局部高热，使轴侧曲;双级风机的两侧进气时不等;叶轮积灰结疤严重停车;换新轴，同时修理密封圈;清扫进气管道灰尘，调整挡板，使两侧进气口负压相等清灰勤检查，勤维修 离心风机轴承温升过高油质不良，油量过少，有杂质;轴承箱盖连接螺栓接紧力过大或过小;前后轴承安装不同心;轴承选用不当;冷却水过少或中断停车清洗后，选用合格的油和适当的量;调整紧力螺栓，使之适中;找正前后轴承中心线;重新计算后，选用合格轴承;检查冷却水系统勤检查，勤维修离心风机轴承损坏轴承与轴安装不良;轴承与轴承箱体之间的过盈太小或有间隙而松动;滚动轴承质量不良损坏;润滑油脂少，质差;轴承磨损超过规定停车;重新找正安装;重新轴承箱上下盖之间的址片，使之合适;更换滚动轴承;检查后使之符合量和质的要求;更换轴承勤检查,勤维修过屋的气体流量导致的除尘器过载检杏风机速度，描板设定和系统设计勤检查，勤维修压缩气体的供应不足检查所需的压缩空气气包的压力以及技术参数表中的所设定的脉冲间隔的设定电磁阀操作不正常检查电磁阀是否里而的隔膜片有泄漏，因为它会降低脉冲能量或使脉冲释放出去。检查是否电磁阀的线圈错误，因为它会阻止脉冲的释放。勤检查,勤维修袋收尘器阻力人旋转下料器中有泄漏检查旋转下料器的灰尘处理是否有效和密封。如果在原料气里的灰尘量一直很高，可以增加脉冲间隔频率。勤检查，勤维修水分堵塞过滤袋检查法兰连接处、检测门和通道门是否漏水。脉冲清灰一段时间后，而不开动风机有时会造成过滤袋的堵塞。勤检查,勤维修排放中或者花板上有过多灰尘清洁花板并且更换受损的过滤袋。勤检查,勤维修文氏管不起作用检查脉冲管是否都笔直和正确安装勤检查，勤维修出风口气动阀故障检查岀风口气动阀执行机构是否造成二个以上气动阀同时处于关闭或没能完全开启。勤检查，勤维修袋收尘器排放中灰尘浓度大过滤袋上有洞，撕破或者严重破损，过滤袋安装错误，花板连接处不密封，调换破损的过滤袋时检查一下造成损坏的原因。袋笼弯曲可能使过滤袋相互接触或与箱体接触，造成过滤袋破损。袋笼是否有尖角或腐蚀从而使过滤袋有破损。勤检査,勤维修 袋收尘器工作压力不够风机旋转方向错误，过滤袋压降高，系统漏气把风机马达的和位颠倒一下，检杳所有的检测门，通道门，防爆门，维修门，以及灰尘排放装置的密封性等等。勤检查，勤维修袋收尘器压缩空气气包不能维持压力电磁阀常开，脉冲控制有故障，没有足够的压缩空气清洗和更换导向铁。检查电控柜脉冲顺序操作情况，检查压缩空气气包不工作时是否可以恢复压力勤检查，勤维修袋收尘器过滤袋的使用寿命短检查是否工作温度超过了过滤袋布料的标准，检查除尘器是否在騙点温度下运行检查灰斗里集灰是否过多，检杏袋笼的安装清除露点温度Z下运行，安装合适能力的灰尘处理设备，正确安装袋笼勤检查，勤维修胶带打滑驱动滚筒和胶带间磨擦系数小或包角过小；过紧装置拉力过轻承载量大于设计能力停车;提高磨擦系数;校对调整拉紧力;减轻承载量勤检查，勤维修胶带某一部分突然跑偏胶带有部分弯曲;接头中心未对准停车;严重时更换弯曲段;重新接头勤检查，勤维修空载时跑偏胶带成槽性不好停车；换成槽性好的皮带或用IT调托辘勤检查，勤维修胶带边部磨损过大托辘和滚筒粘附物过多;托辐或导向滚筒调整不好;托架不平;自动调整托馄和导馄不良;块状物料进入胶带马托架Z间;卸料器不正停车;装有效的清扫器;重新调整;重新调整调整或更换;清扫T•净;检修，调整卸料器勤检查，勤维修托馄轴承异声轴承使用时间过长;润滑不良停车;更换检查轴承;清洗后加润滑脂勤检查，勤维修拉绳开关无信号开关失灵检查开关机构和电气功能;更换失灵的开关勤检查，勤维修进料溜子堵塞物料块人或水分人清除粘料勤检查，勤维修皮带表面划伤清扫器铁件刮皮带重调或更换清扫器刮板勤检查，勤维修破碎机振动量突然增加装配锤时转子未能很好平衡卸下锤，按重量选择锤，使每支锤轴上锤总重与其相对应锤轴上锤的总垂量相等；偏差不超过O.lkgo勤检查，勤维修破碎机机器内部产生敲击声不能破碎物料进入机器内部。衬板紧固件松停车清理破碎室。检資衬板紧固状况及调整锤与筛板间隙。更换断裂零勤检代，勤维修 驰，致使锤撞击在衬板上。锤或其它零件断裂。件。破碎机轴承温度过高润滑脂不足。润滑脂老化及变脏。轴承损坏。加入适量润滑脂。清洗轴承，更换润滑脂。更换轴承。勤检杳，勤维修破碎机出料尺寸过大锤头磨损过多。筛板断裂。更换锤头。更换筛板。勤检查，勤维修罗茨风机风量不足皮带打滑掉转速，间隙增大，进口阻力大调整皮带张紧或更换新皮带，调校间隙或更换转子，清洗过滤器勤检查，勤维修罗茨风机电机超载过滤网眼堵塞负荷增大，压力超过铭牌规定，叶轮与气缸壁有摩擦清洗或更换虑网，控制实际工作压力，不超过规定值调整间隙勤检杳，勤维修罗茨风机过热升压增人，油箱冷却不良，转子与气缸壁有摩擦，润滑油过多1、检查吸入和排出压力，检查冷却水路畅通，调整间隙，控制油标油位勤检查，勤维修罗茨风机异响可调齿轮和转子的位置失调，轴承磨损严重，不正常的压力上升，齿轮损伤按规定位置矫正，锁紧，换轴承，检査压力上升原因，换齿轮勤检查，勤维修启不动进排气口堵塞或阀门未打开，屯机接线不对或其它电器问题撤除堵塞物或打开阀门，检查接线或其它屯器勤检查，勤维修罗茨风机润滑油泄漏油位过高，密封失效静态油位在油位线上方3〜5mm,换密封件，勤检查，勤维修 罗茨风机振动人基础不稳固，电机风机对中性不好，轴承磨损加固、紧牢，按说明书找正，换轴承勤检查，勤维修斜槽被堵料湿块人，透气层糊死或破损，风压不够或漏风，给料过多，棉纱或铁件堵料停止卞料清理斜槽，更换透气层，检查风机或者风管是否漏风，减少给料，停机清除勤检查，勤维修提升机回料现象提升机后置设备能力不够，卸料溜子被物料充满，物料粘到斗子里，卸料口和溜子过小，卸料溜角不够增加后置设备的输送能力，暂停提升机运行，清除粘在斗子里的物料，扩大卸料口，检查卸料溜子角度勤检查，勤维修提升机灰尘外泄头尾轴密封不良，法兰部分密封不良，密封垫损坏，由于头部高而增加了喂料压力，因物料是小粒或粉状而从缝冒出，前置设备为空气斜槽等而产生内压，电机旋转不良拧紧密封填料的螺栓或密封填料，再拧紧连接螺栓并加密封胶，修复或更换，安装缓冲槽等，加垫或密封胶，安装排风装置，修理或更换勤检查，勤维修提升机电机底座的振动校正、键固定及电机、联轴器、减速机的固定方法有误，电机底座未校平，驱动及从动轮不同心，强度不够，头尾齿形有缺陷，驱动链条的张紧不合适调整或加固勤检查，勤维修 提升机逆止黠的损坏反转，喂料超屋，逆子器方向安错，油/油脂渗或混有灰尘，力臂的固定部分松动，逆子器能力不够重新接线并且检查逆子器的损坏情况，定:£喂料，限制喂料星，重新安装，拧紧紧固螺栓勤检查，勤维修提升机摩擦声尾部壳体底板和斗了相撞，由于键松动而使头尾轮偏移使链条和壳体相撞，轨道变形引起链条和轨道相撞，轴承转动不良调整链条长度和张紧装置，调整链轮位置，更换轴承勤检查，勤维修提升机冲击声外而的物体或散料进入尾部売体内，头尾轮的齿形错误，头轮与链条啮合不良，驱动链条打滑取出外部物体并进行修理修正齿形或更换链轮，修正齿形，调整链条长度勤检查，勤维修提升机掉斗子外而的东西插入到売体、斗子和链条，拿掉外而的东西，修理斗子，给喂料口加筛网，勤检查，勤维修