【精品】库存管理1

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1、第4节预测监控一、产生误差的原因误差可能有多种來源，一种常见的來源是将过去的趋势外推至未來的过程，而很多预测人员却往往没有意识到这一点.误差在预测中是不町避免的,通常将实际值与预测值之间的差别定义为预测值的谋差,农示为ei=xi-xi'（2-14）式中:xi——第i时刻的实际值；对——第i时刻的预测值；ei——第i时刻的预测谋差二、误差精度测量（一）平均误差记为MD,其计算方法为：MD=（二）平均绝对误差记为MAD,其计算方法为：MAD=（三）相对误差平均值计算方法为：（四）相对谋差绝对值平均值*计算方法为三、预测监控*检验预测模型是否仍然

2、有效的一个简单的方法是将最近的实际值与预测值进行比较，看偏差是否在可以接受的范围以内，另一种办法是应用跟踪信号（Trackingsignal,TS）。跟踪信号，是指预测误差滚动和与平均绝对偏差的比值，跟踪信号（TS河用预测偏差的算术平均值除以具平均绝对偏差计算得出：TS二RSFE/MAD（2-23）即，跟踪信号=REST/MAD=X（第i期实际需求■第i期需求预测）/MADRSFE表示考虑误差性质后的预测谋差总和（例如，负误差项抵消正误差项，反之亦然）；MAD表示全部预测谋差的平均值（不考虑偏差为正或为负），它是绝对偏差的平均值。第3章库存

3、控制模型第1节固定订货量系统一、固定订货量系统的运行机制每当库存余额小于订货点时，就发出固定批量的订货。固定订货量系统乂称为连续系统，因为在这种系统中，要随时将库存余额与订货点作比较，决定是否发出订货。表3-1固定订货量系统常见的问题二、固定订货量系统模型图3-1连续检查控制方式下的库存变化示意图⑴每次订货批量通常是固定的，批塑人小选择时主要考虑总库存成木最低的原则；（2）每相邻两次订货的时间间隔通常是变化的，其人小主要取决于需求量的变化情况，需求大则时间间隔短，需求小则时间间隔长；（3）订货提前期基本不变，订货提前期是山供应商的生产与运输

4、能力等外界因素决定的，与物资的需求情况没有直接的联系，故通常认为是一个常数，川符号L表示。三、固定订货量系统模型的应用范围（一）应川范围（1）所储物资（存货）具备进行连续检查的条件。（2）价值虽低但需求数量大的物资以及价格昂贵物资。（3）市场上易于采购的物资。（二）采用方法（1）收发卡片法。（2）双堆法。第2节固定间隔期系统一、固定间隔期系统的运行机制每隔固定的时间就检查库存，决定库存余额并发出订货，订货量等于兹高库存水平与库存余额的差。这种系统的检查期固定，订货量、需求率和订货点（检查时的库存余额）是可变的。用这种系统迹行控制，可以对多种

5、物甜规定同-•长度的检查期，但要对每一物品规定最高库存水平。二、固定间隔期系统模型图3-5固定间隔期系统的库存变化示意图优点：①一次办理多种物品的订货，订货费用低，%1一次订货的金额大，易于获得供应商按一次订货总金额提供的价格折扣；%1订货最大使运输工具得到有效、经济地运用，运输成本低。三、固定间隔期系统的应用范围（1）需要定期盘点和定期采购或牛产的物品。（2）具有相同供应来源的物品。（3）供货渠道较少或供货来自物流企业的物资的库存管理系统。四、最大最小系统每隔固定的吋间就检查库存并确定库存余额，当库存余额小于等于订货点吋就发出订货，订货量

6、等于故高库存水平和库存余额的差。该系统rtl检杳期T、最高库存水谁E和订货点R三个变量所完全确定。当经过时间间隔t时，如果库存屋降到订货点及以下，则发出订货；否则，再经过时间t时再考虑是否发出订货。图3-6最大最小系统的库存变化示意图第3节随机型炸存控制系统*一、假设条件需求率和提前期为己知分布的随机变量，且在不同的补充周期，这种分布不变。补充订货在同一时间交付。允许晚交货，即供应过程中允许缺货，但一旦到货，所缺货的部分必须补上。己知年平均需求量。已知一次订货费，单位维持库存费，单位缺货损失费。无价格折扣。二、随机型库存系统模型三、描述需求

7、函数的常川概率分布（一）正态分布图3-7正态分布（二）泊松分布（三）负指数分布第3节MRP的发展——MRPII一、MRPII的简介二、MRP1I的结构及功能*（一）MRPII结构图6-6（二）MRPII系统的功能1.基础数据管理：物料清单、工艺路线、资源数据2.库存管理。3.经营计划管理4・主生产计划5.物料计划6.车间作业计划与控制7.物料釆购供应8・成木核算与财务管理设备管理、人力资源管理、输入/输出控制三、MRPII的特点*1.管理的系统性。2.数据共享。3.动态应变型。4•模拟预见性。5.物流与资金流的统一。第4节ERPERP（En

8、terpriseResourceplanning）一、ERP的提出（一）时代背景（二）ERP的核心思想实现对整个供应链的有效管理1.体现对整个供应链资源进行管理的思想2.体现精益