【精品】品质管理计划

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1、日闻萍0RIYUETAN倍愛以爱源壬不悯努力佛山斯奈特電氣供應商品質管理計劃斯奈特廠產品供應商：審核(Name)SupplierQualityEngineer(Name)SupplierQualityEngineeringManager(Name)MaterialManagementManager(Name)ProcurementEngineeringDirector(Name)Manager,R&D，Design,Engineering(SupplierName)(Name)QE/CSDengineer(SupplierName)(Name)QualityManager(SupplierN

2、ame)(Name)Sales/MarketingManager(SupplierName)(Name)GenaralManager(SupplierName)(Name)(SupplierName)匯總斯奈特SQE將向斯奈特其他部門及廠商描述以下的^»兄:(1)描述斯奈特產品及生產之運作(2)描述新品與其他產品的差異(3)討論斯奈特對廠商工廠之稽核結果(4)討論是否廠商已達到斯奈特所要求的兄(5)斯奈特產品外發之重要性及風險⑹品質狀況(7)管理狀況(8)廠商管理紀律(GenericDiscipline)供應商品質管理計劃發文版本控制:版本發文H期發文者簽核備註：1）本條款斯奈特有視需要而變

3、更并需貴公司重新簽認之權利2）廠商同時應遵守經雙方共同確認之補充協議內容1.品質目標IQC批退率/DPPM廠商產品Cpk廠•商年度不良率(DPPM)廠酋內控品質2.總則生產工廠聯係窗口供應產品品保體系與制程能力稽核新舊產品的差異3.規格產品規格服務協議規格變更4.合格條件(管理耍求)產品零件關鍵參數合格廠商清單產品生產流程制程能力(Cp/Cpk)制程失效模式分析(PFMEA)首件檢驗(FAI)5-變更管制工程變更/制程變更通知6.品質管制進料品質管制(IQC)制程品質管制(IPQC)出貨品質管制(OQC)模擬客戶實裝測試(CET)停產/停止山貨標準客戶抱怨處理返回不良分析改善循環改善措施產品

4、之返工及挑選6.模具管理7.1模具保管卡7-2廠商模具保養計劃7.報告系統供應商品質管理報告最低合格標準報告項目清單8.協力廠商考評法則9.1總則9.2協力廠商評分9.3廠商分級管理9.4廠商等級評定報告書9.協力廠商品質協定10.1總貝I」(管理紀律)10.2品質資料10.2品質回顧10.3售后服務10.4品質處理協定1.品質目標斯奈特IQC批退率/不良率Q12001Q22001Q32001Q42001批退率目標=批退率目標=批退率目標=批退率目標=Cpk目標（針對廠商關鍵參）退貨：接收下限：目標：廠商年度不良率目標2001:DPPM目標2001:1QDPPM2QDPPM3QDPPM4QD

5、PPM廠商內控品質（針對斯奈特產品）1Q20012Q20013Q20014Q2001IQC(LRR&DPPM)IPQC/FQA(DPPM)OQA(DPPM)異常通知/VCAR次數返回材料不良率(DPPM)2.總則生產工廠2.1.1廠商生產工廠必須是斯奈特評估合格的生產工廠，未經斯奈特同意廠商私自轉廠生產或轉發外包，一切後果及損失由廠商完全承擔。聯係窗口廠商應列出工廠各部門聯係窗口以便與斯奈特之溝通，任何變更需提前通知斯奈特并經斯奈特SQE同意。斯奈特聯係窗口：資材主管，採趨，VQA主管，SQE,品管主管，QE(IQC)廠商聯係窗口：總經理，品管主管，硏發/工程主管，生產主管，客戶服務土管,業

6、務，QE,PE,供應產品QMP-02(010101)品質體系與制程能力的稽核廠商評估結果作爲廠商選擇的重耍部分SQE將執行對廠商的評估。作爲廠商品質管理之一部分SQE將定期或不定期對廠商執行品質體系與制程能力的稽核。2.4.1.2廠商評估和廠商稽核詳細內容參考Procedure廠商之主要下游分供商廠商應列出其主耍分供商并向斯奈特SQE提供報告(見4.2)QMP・03(010101)廠商之主耍分供简應對各下游廠筒加以控制以保證其品質穩定，斯奈特SQE視情況可至其下游分供商進行評估和稽核。新舊產品的差異QMP-04(010101)廠商應參考斯奈特SA針對現有產品與其他產品列山本身差別及制程差別廠

7、商應指出制程管制屮的關鍵點和執行方式并報告給斯奈特SQE(檢附QC工程表)1.規格產品規格廠商應提供所有產品經審核的產品規格及控制流程至斯奈特SQE備查。斯奈特SQE將與廠商討論產品規格并依廠商提供之控制流程來稽核生產狀況。規格之訂定與變更由斯奈特SQE以正式書面之形式通知廠商。服務協議爲保證產品之站箕穩定良好，廠筒需提供給斯奈特相應的配合。3.3規格變更3.3.1所有規格的變更必須進行管制，并進行版本之控制