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时间:2019-11-24
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1、壹.接單管理要求%1.報價作業程序:1.經硏發部主管核准後之RFQ,視PROJECTTYPE檢討設計規格,評估能否達成規格的要求。2.工程師依照規格、估價期限、市場競爭力強弱作估價,並塡寫「R&D估價單」,經單位主管確認交回業務部門。%1.接單作業程序:1•業務部接獲客戶訂單後,應檢查訂單之各項條件及訂購內容是否完整,若有塗改應蓋章或簽名。2•業務人員將客戶訂單輸入電腦印成「客戶訂貨單」經單位主管簽核後送交資材部(PMC)備料(MC)及排生產時程(PC)。3.如訂單有變更,必須儘速反應在「客戶訂貨單」與工廠再確認新的交期及其它事項。三•處理訂單
2、作業程序:L業務部接獲客戶訂單後,首先檢查訂單之各項條件齊全與否,訂購內容是否清楚,若有不清楚應與客戶確認。2.應注意品質要求條件是否符合品名規定。四•請購作業程序請購作業分爲:原(物)料請購及非生產性原(物)料之一般性請購(包含總務類)1.原(物)料請購:(1)依營運計劃及最新業務接單資料之進度及庫存現況,由物管人員定期更新計算材料需求計劃報表,開立「請購單」,經部門主管核准後再交給採購部門。(2)承辦人員應時時查看庫存資料,當材料存量不足時,便應主動提出是否採購。2.非生產性原(物)料之一般性請購:申請單位塡具「一般請購單」,由申請單位主管
3、審核,並按核決權限呈核,交由採購單位辦理採購。控制重點1•請購是否合乎經濟批量。2庫存狀況是否正確。3•生產計劃是否適時修正。4.非生產性原(物)料之一般性請購是否依相關核決權限核准,及相關流程執行。5•應定期檢討請購單有無延遲採購情形。五•採購作業程序1.採購作業分爲:原料採購及非生產性原(物)料之一般性採購:(1)原料採購:A.根據物管開立的材料需求計劃報表,查詢供應商檔案資料'瞭解採購之價格。B.硏究市埸供料狀況及管道'透過詢價、比價、議價(參閱採購管理規則)來決定有利價格'選定廠商後需塡寫「廠商詢價表」,若屬笫一次購料應加塡「NEWPA
4、RTSAPPROVEPEPORT」,呈主管核准。(2)非生產性原(物)料之一般性採購:透過詢價、比價、議價(參閱採購管理規則)來決定有利價格,選定廠商後需塡寫「非原料廠商詢價表」,呈主管核准。六•驗收作業程序1•廠商交貨時,塡好廠商送貨單、發票與材料一倂交收料員點收。2•收料員點收數量規格無誤後,列印「材料收驗入庫單」交於品檢員。3•品檢員依驗收單,連同承認書依據進料檢驗作業規範辦理檢驗。4.檢驗人員於檢驗時塡寫「材料入廠檢驗報告」,並清楚標示每一批貨之檢驗結果。5•檢驗合格時,品檢員於「材料收驗入庫單」上之檢驗簽章後,將驗收單轉交收料員。6•
5、倉管員將檢驗合格之貨品點收定位後並輸入電腦庫庫存。控制重點1.供應商所送之貨品是否與訂購單及發票內容相符。2.驗收數量是否確實。1.貨品入庫前應確認均經檢驗合格。品檢員己於「材料收驗入庫單」上檢驗簽章。2.入庫的貨品是否已登入電腦庫存表。3.入庫表單是否完整。控制重點:1•供應商所送之貨品是杏與訂購單料號規格數量等內容相符。2•驗收數量是否確實。3・入庫品是否確實登入電腦庫存。七•驗退作業程序1・當材料檢驗不合格時,品檢員將「材料收驗入庫單」及「進料檢驗異常報告」第一聯轉交收料員、第二聯通知採購員後,由採購員通知協力廠商負責處理。2.協力廠商於
6、發生異狀三天內,未將不良品處理完畢,則一律辦理退貨。3•準備退貨時倉管員開立「出廠放行單」後,將材料由退貨倉取出,由廠商領取簽收後,將「出廠放行單」交守衛簽章後放行,完成退貨。4.廠商取回退貨後,重新送交新貨,作業程序重頭開始。5.判定不合格之材料如屬緊急用料,由相關單位決定使用辦法,若爲特採使用,改判合格直接入庫使用。控制重點L相關人員是否依規定作業並簽名。1.退貨作業是否依規定辦理。1•當倉管人員檢驗不合格,通知產品線經理或助理,再由產品線經理或助理通知供應商處理(換貨、退貨、補貨)。2•不合格之貨物,轉放退貨區,待供應商確認處理。2.供應
7、商認定:⑴換貨■•待重新送交新貨,作業程序從頭開始。(2).退貨-退回原供應商,原訂單取消。⑶補貨-待補齊貨品後,作業程序從頭開始。)))八•生產計劃作業程序1.生產計劃是爲訂單式生產书曜。2.依據業務訂單需求數量,考慮各機種庫存數及WIP,建立工令;及排定MASTERSCHEDULE再展開爲月生產排程及週生產书龍。3.依據各生產線設備專長、各機型所需標準產能以及預期交期,排定生產勒龍表。4.依據產能狀況及業務接單數量、交期,決定是否需加班或委外生產。控制重點:die1.排定工作日程並考慮生產之產能與原料庫存狀況。2.是否隨訂單狀況來做適當安排
8、日程計劃。3.相同類似機種儘量安排同一生產線以期減少切換機種時間。九•生產控制作業程序1.調查並記錄每天的完成數量及累積完成的數量以瞭解生產進度的情況
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