【精品】8S的管理

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1、8S的管理（一）—、何谓8S?8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以开头，简称为8S。二、8S的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：扌巴“空间”腾出来活用。2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生

2、。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。6S——安全A.管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B.对不合安全规定的因素及时举报消除C.加强作业人员安全意识教育D.签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等

3、因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织三、8S的效用8S的八大效用可归纳为：1.8S是最佳推销员(Sales)探被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；探由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；探清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作。2.8S是节约家(Saving)探降低很多不必要的材料以及

4、工具的浪费；探降低订购时间，节约很多宝贵的时间；8S也是时间的保护神(TimeKeeper),能降低工时交货不会延迟。3.8S对安全有保障(Safety)探宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然；探遵守堆积限制；探走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4.8S是标准化的推动者(Standardization)探大家都正常地按照规定执行任务；探建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业;探程序稳定，品质可靠，成本下降。5.8S可形成令人满意的工作场所(Standardization

5、)探明亮、清洁的工作场所；探员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿；探能带动现场全体人员进行改善的气氛。8S管理(二)三、8S管理实施的原则。1、自己动手的原则一个良好的工作环境，不能单靠添置设备、设施，投入金钱，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场中的每一位员工，调动积极性、激发创造性，自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全、温馨的工作环境，使他们在改造现场环境的同时，也改变自己对现场管理的看法，养成现代化大生产所需要的遵章守纪、严格要求、注重细节的作风和习惯。因为是自己动手创造的成果，也

6、就容易保持和坚持下去。2、规范、高效率的原则规范、高效率的现场管理所带来的效益往往大于残值处理或误处理所造成的损失。杂乱无章的现场决不仅仅是浪费现场地而已，它妨碍管理人员科学管理意识的树立。因此，在建立合理的处理程序的基础上,该处理的一定要处理，否则再多的地方、空间都会被塞满，厂房之间搭上天棚的“临时”放置区域恐怕永远都无法消除。3、持之以恒的原则开展8S管理，贵在坚持，将这项管理活动作为日常工作的一部分，持之以恒，不断优化，每天明确5分钟、10分钟的7S管理时间，坚持到底，要做到年年讲、月月讲。首

7、先企业应将8S管理纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的8S管理责任和相应的标准。其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作，在一段时间内将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩。第三，要坚持PDCA循环，不断提高工作现场的8S管理水平。U!1、整理的目的及作用(1)目的A.腾出空间，改善和增加作业面积。B.现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率。C.防止误用、误送。D.塑造清爽的工作场所。(2)整理作用A.消除资源的浪费，有利于减少库存，节约资金。A.消除管理上的混放，混料等差错事故，有

8、效的防止误用、误送。B.有效的利用空间，可以使现场无杂物，通道顺畅，增大作业空间面积。C.对物料、物品进行分类、有序的放置，减少找寻空间，提高工作效率。D.减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量。E.有序的工作场所更便于管理，大大降低管理难度。F.使员工心情舒畅，工作热情高涨。2、整理的推行步骤(1)现场检查。我们应该对自己的工作场所进行全面细致的检查。检查内容包括有形和无形的东西、看得见看不见的地方。(2)分类。对生产现场摆放的各种物品进行分类。(3)归类。将分好类的