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时间:2019-11-24
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1、盘拉机操作手册一、总述盘拉机是铜管是生产线的关键设备之一,铜管的主要尺寸及其形状都在这一工序已基本定型。因此,对操作者的技能要求比较高,必须达到一定的熟练程度,才能够得心应手,找到一种感觉,事实上,这种感觉就是一种不可名状的高超技能。希望我们每个人都能早日找的这种感觉。为了让大家能够早日熟悉设备的操作、构造、性能、维护及维修,保证生产的顺利进行,提高产品的质量和产量,现对设备操作、维护保养、维修及简单故障的排除等几部分进行说明。二、操作1、操作面板各按扭的意义及作用说明(见图一)图(一)A、主要操作柜面板指示灯1、钳臂销锁定当钳臂两传感器及行程开关闭合时亮2、
2、轨道定位当轨道小车下四个传感器全作用时亮3、液压启动当液压站启动时亮4、电源指示通电即亮5、准备运行当所有启动条件具备时亮6、料盘高位指示当收放线托盘都到上限位时亮7、风机运转当排烟系统工作时亮8低速指示减速机处于低速档位9放料低位料盘落到下限位时亮10收料低位料盘落到下限位时亮11备料台低位此时轨道才能转动14高速指示减速机处于高速档位15视窗16放线电位器控制放线转速17鼠标18收线电位器控制收线转速按钮19低速按钮高低速转换按钮20高速按钮高低速转换按钮21压辊进手动进退压紧辊22压辊退手动进退压紧辊23防护罩开24减震轮下降按住不动直到满意为止25液压
3、复位重新启动液压站26手动剪切非正常状态下应用27放料盘升收放线升起是启动设备的必备条件28收料盘升29防护罩关防护罩不关不允许高速开车30减震退出当减震轮过低时手动退出31模具架上升注意钳臂位置以防损坏32手动慢行当自动慢行失效时用33放线盘下降非正常停车时手动落下34收线盘下降非正常停车时手动落下35急停紧急情况下用、断管一般不用536正常停车中间停车测量时使用(与测试/生产旋钮配合使用)37模具架下落38滚筒自动定位非正常停车时使用,首先要退出压紧辊否,则无效39料筐自动升降(开-关)前提是轨道定位准确,否则禁用40自动慢行(开-关)电脑记长准确时用41
4、压紧辊组数选择(单双)前两道用三组,注意落料位置42张力释放(手动-自动)生产时必须放在自动状态4344测试/生产旋钮生产时必须位于“生产状态”,否则不能自动复位图(一)B、模具架、轨道控制面板1、外润滑开手动起动润滑泵2、外润滑关手动关闭润滑泵3、外润滑选择(自动-手动)生产中一般处于自动状态4、校直辊闭合调节壁厚时用5、校直辊打开调节壁厚时用6、模盒锁打开正常拉拔时应处于开的状态7、模盒锁闭合穿管时用8、卷筒加速9、卷筒减速10、放线盘正转11、放线盘反转12、放线盘升13、放线盘降14、起动按钮各种条件具备时才起作用15、轨道向前16、轨道向后17、轨道
5、停止18、急停图(一)C、钳臂控制面板1、收线盘正转2、收线盘反转3、收线盘上升4、收线盘下降5、钳臂销锁定6、钳臂销打开7、钳臂伸出注意钳臂伸出速度、防止伤人8、钳口打开当钳臂中位开关坏时须手动取掉料尖头9、卷筒点动断管或测试时用2、盘拉机的操作规程及注意事项1)、盘拉生产过程流程图上料→压尖→穿管→夹持→调整/启动→正常运行→慢行→自动停机→逐道拉伸直至成品下料2)、盘拉机操作需注意事项a.上料时注意检查坯料表面质量,外径、壁厚等坯料质量。唯有高质量的坯料,才能生产出高质量的成品;另外,还要检查料是否是整根料,有无废料,以免废料飞出伤人及造成非正常停车、断
6、管等。5b.压尖时应注意料头不要过长,也不要太短,太长易包芯头,太短易夹持不牢,造成断管。一般应取距管口约250mm为宜。另外压尖时一定要注意顺序,即先打后坑再注适量内模油,然后再装入芯头,最后还要打个前坑作标记以防芯头前移被压坏。在装芯头时应注意大端先入的原则,以免造成空拉。c.启动盘拉机需具备的几个前提条件:液压站启动排烟风机启动轨道定位准确压紧辊打开钳臂销打开钳口闭合光栅架摆动到位提模气缸复位条件满足与否,主要靠观察主操作面板上面指示灯来判断。正常情况下,轨道定位指示、液压指示、风机指示、以及准备运行指示灯应当处于亮的状态,如果此时还不能启动就要检查其他
7、四个条件是否满足了,只要有一个不满足,设备就启动不了。d.壁厚调节方法当铜管穿入模具并且夹持之后,手动打开校直辊,转动手轮,然后再闭合校直辊,转动其中四个辊,调至恰好用力可以稍微转动为止。不能过紧或过松,过紧可能导致探伤超,过松则可能造成壁厚不均,并且二者都可引起偏心。调整模具箱的压力时,开始不要太高,拉到第三道或第四道时,先测量一下上下壁厚再调整。此外还有一种经验做法是:道次越多,初始压力就越低。可以依此借鉴已有的经验。e.中途停机应注意事项生产过程中需要中途停机或者成品下料时需停机测量,都希望动作完成后能够继续拉伸,这就要求各部位都处于准生产状态。此时就需
8、要掌握正确的停机方法,否则将会事倍功半
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