拉挤质量管理概述

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1、拉挤质量管理概述◎鼠标双击自动滚屏拉挤质量管理概述摘要：本文概述了拉挤工艺中的质量管理，包括原料验收、工艺原料的检验、工艺参数的控制及产品检验等。关键词：拉挤质量管理拉挤工艺在我国已有十几年的历史。自20世纪80年代中期从国外引进拉挤设备和技术，从无到有发展到今天，全国已有大小数十家拉挤工厂，进口的和国产的拉挤生产线一百多条，每年的拉挤制品产量数千t。但至今为止，我国拉挤工业的发展仍然只是量的扩展，生产技术水平仍较落后，生产效率低下，产品档次不高，技术含量不足.质量不够稳定。这一现状如不加以改变，将严重制约我国拉挤工业的持续健康发展。拉挤产品的性能与质量水平反映了拉挤厂家在诸

2、多方面的投入及努力程度，包括玻璃钢制品的产品设计、增强材料的成型、树脂配方、工模具设计及参数制定。如果缺少其中的一种或几种能力，其工艺技术水平便是不完整的，结果是产品难以满足用户的性能要求，或者会出理各种工艺质量问题。当问题岀现之后，拉挤厂家常会不知所措，不知道问题的真正原因所在，他们只得花费大量的时间与金钱来反复进行配方、工艺、参数的摸索，结果却收效甚微。这也给人一种印象，似乎拉挤工艺是一种令人难以捉摸的技术。但事实上，只要充分理解各种原材料的性能、树脂反应动力学、工艺变量之间的联系和其对产品性能的影响，并且有合适的工装模具，任何操作员只要经过适当培训，都能连续稳定地生产出

3、合格的产品。1质量控制链产品是否能稳定地达到所要求的性能与质量水平，在很大程度上取决于厂家对质量控制的努力程度。事实上在拉挤生产中有很多的质量控制点，但由于在试验设备与人员上的投资原因，很少有厂家在最大程度上做到了这点，而有很多的厂家连最基本的质量控制能力也不具备。其实只要简单地理解质量链上的关键环节，依靠自己的努力和外部（比如实力较强的原料供应商）支持，条件有限的厂家仍能取得很好的结果。表1列岀了拉挤中的质量控制点及职责分配。如果有条件应对每一环节进行控制。表1质量控制点控制环节职责分配原材料验收试验室技术人员工艺线上的材料试验室技术人员/操作员工艺参数操作员产品生产过程检

4、验操作员/检验员使用条件的模拟试验检验员/试验室技术人员性能试验试验室技术人员2原材料验收对原材料实施控制的第一关在原材料供应商。原材料供应商应提供稳定的原材料。拉挤厂家最重要的着眼点应是树脂特性。应对每批进厂的树脂抽样检验，鉴定其是否符合规范要求。检查的项目包括外观、粘度、酸值、单体含量、反应活性。应保存树脂检测的质量记录，从而为判断工艺问题提供有价值的历史资料。如果厂家没有能力检测进厂的原料，也可以向树脂供货商索取检验证明书。对于非标准树脂或供贷商的小批量产品，这点是特别重要的。增强材料在功能上与树脂同等重要。增强材料主要包括无捻粗纱、连续毡以及各种形式的织物，本文将提供

5、产品光滑外观的表面毡也列入增强材料之内。对于无捻租纱应检测其重量及浸润剂含量。国内粗纱常存在浸润剂公差过宽的问题。另外，受干燥方法的局限及存放时间过长，还存在浸润剂迁移的问题。对毡来说，应测定单位面积重量及粘接剂含量，还应注意纤维分布不匀的问题。所以，测定这些数据作为内部的历史资料，井据此与供货商建立联系是必要的。经过测定增强材料的含水率对于分析某些工艺质量问题的原因是非常有用。因为纤维含水率过高常会导致浸润不良及其它质量问题，尤其在大多数厂家没有良好的纤维贮存环境（比如除湿）时更是如此。关于对添加剂如填料、颜料、固化剂等的质量评判，很少有厂家具有这些方面的能力，而必须依赖于

6、供货商。对填料来说，应选择能满足产品性能要求的粒径，还应注意粒径分布不宜过宽；对颜料而言，应特别注意其研磨分散的均匀性，否则会给制品带来严重色差，还应任意其与树脂的相容性以及其对树脂反应活性的影响。3工艺线上的原材料工艺线上的原料是指已配好的树脂混合料及将要或正在转化成产品的增强材料。在这一个控制点上主要着眼点仍应是树脂性能。将各种成分在一高剪切混料机中棍台，制成均一分散的树脂混合料，混合过程中应防止温度升高太多。在将树脂从混合设备上移出之前应肉眼观察填料的分散性与污染。应记录下混合批号及在混合过程中的最高树脂温度，以便建立适用期（指配好的混合料从配好到出现凝胶之间的存放时间

7、）与温度之间的联系，并在整个工艺中对材料进行跟踪。纤维在树脂槽中是否达到足够的浸润对拉挤来说是极其重要的。树脂的粘度是决定能否足够浸润的最关键参数。粘度的测定是每一个厂家都应做的一种简单而关键的试验，所使用的仪器是旋转式粘度计，其试验程序在国家有关标准中已作了规定。该试验的关键是应在恒温水浴中将树脂温度稳定于25°C,以便在批与批之间进行有效的比较。在温度与粘度之间有着非常确定的反比关系，如试验温度控制不当，就会导致不正确的结论。当然，厂家也可以对任一种树脂建立其温度/粘度曲线，这样就可以在平常的工厂环