建筑外墙防渗防漏施工工艺探析

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1、建筑外墙防渗防漏施工工艺探析摘要：近年来，我国的建筑事业发展十分迅猛，加强建筑外墙防渗防漏施工工艺的研究是十分必要的。木文作者结合多年来的工作经验，对建筑外墙防渗防漏施工丁艺进行了研究，具有重要的参考意义。【关键词】建筑；施工；渗漏屮图分类号：TV543文献标识码：A文章编号：一、混凝土工程(-)混凝土施工孔隙的原因分析1・混凝土振捣不良引起的施工孔隙。混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋使钢筋位移或漏放垫块使钢筋紧贴模板，出现露筋。结构断面狭小，钢筋过密，如遇大石了，卡在钢筋上，混凝土水泥砂浆不能充满钢筋周围，使钢筋受水侵蚀生锈，形成疏水

2、通道。因此，混凝土在浇筑过程中必须精心振捣。2.施工缝处理不当。新旧混凝土的结合面即施工缝处理不好，尤其是混凝土养护不当，浇筑后即时产生水分快速散失，特别是混凝土表面，因其强度不能抵消张拉力，故易产生裂缝，即干燥导致混凝上屮水分迁移,继而导致混凝土内部组织破坏。可见，早期养护不足对混凝土强度也会带来不利影响。3.水泥用量不当引起的施工孔隙。在一定的水灰比限值内，单方混凝土的水泥用量对防水混凝土抗渗性能的影响很大。在砂率固定的条件下，若水泥用量过少（目前不少工地为了偷工减料常发生这种情况）则水泥不能充分包裹砂子表面，使混凝土中砂浆的质

3、量降低，影响混凝土的密实度，从而导致抗渗性和强度的下降。但水泥用量也不能任意增大，当单方水泥用量超过400kg/m3,并不能使防水混凝土的抗渗性能提高，反而会加大混凝土内部的水化热，容易造成构造物内部和外部的温差，产生温差收缩裂缝。2.水灰比过大引起施工空隙。为了使混凝土拌合物满足施工要求的和易性，加大水灰比，增加用水量使得大量多余的水分在混凝土硬化过程中游离并逐渐蒸发出来，这就造成了混凝土内部的孔隙和毛细管网。水灰比越大，剩余的水分越多，泌水现象就越严重，蒸发后留下的毛细孔就越多,渗水的可能性就越大。有的施工现场因泵送混凝土管道堵

4、塞，就大量加水,致使水灰比过大，水灰比增大又导致混凝土收缩率增大，更容易开裂。3.砂率配比不当引起的施工孔隙。因此砂的用量应与水泥用量相适应，砂率既不能过人也不能过小，否则会影响包裹石子的砂浆层质量。如砂少水泥多，将增大混凝土的流动性、粗骨料产生不均匀下沉，使混凝土的匀质性差、局部收缩而形成缝隙，降低混凝土的抗渗性。4.外加剂掺量不半引起混凝土开裂。H前一般混凝土都掺有各种不同的外加剂，通过外加剂微膨胀的作用以补偿混凝土在固化过程屮的收缩。在使用过程中必须经过计算，使膨胀率和收缩率两者基木平衡。如果掺量不足则膨胀率小而收缩率大，混凝

5、土势必开裂；如果掺量过大则膨胀过多，待180d后水泥水化过程基本结束，混凝土基本稳定性要往冋干缩时，缩不回来同样开裂。5.模板工程施工不良。模板工程施工不良可能造成混凝土麻面而造成渗漏。模板表面粗糙，清理不净，粘有干硬性水泥砂浆等杂物。拆模时混凝土表面被破损，出现麻面。木模板在浇筑混凝土前，没冇浇水湿润或湿润不够。浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸收，致使混凝土失水过早过多，故出现麻面。钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝T:表面粘结模板，引起麻面。模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时，缝隙漏浆，混凝土表面沿模板

6、缝位置出现麻面。立模板不稳固，跑模现象严重。（二）防治措施1.材料要合乎规格要求。严格控制混凝土的配合比，降低水灰比以及砂石含泥量。水泥一般选用中低热水泥品种，标号不低于425号，为了降低水化热，许多工程采用矿渣硅酸盐水泥。采用中砂以减少每立方米混凝土的用水量和水泥用量。选用级配良好的石子，减小空隙率和砂率。采用0.5-30nini的石子，即可在相同的水灰比情况下减少每立方米混凝土的用水量和水泥用量。控制砂石的含泥量，石子含泥量控制在1%以内，砂子含泥量控制在7%以内，如含泥量过高会增加混凝土的收缩及降低混凝土的强度。在混凝土中掺加

7、缓凝剂、减水剂，以减缓浇筑速度，以利散热;改善和易性，减少水泥用量。2.模板工程控制。模板面应清洁干净，不得粘有干硕水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑混凝土前，要拼缝严密，应用水充分湿润，清洗干净，不留积水；钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；模板支撑要牢固，不得变形跑模；如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。支模前应在边模下口抹80mm宽找平层，找平层嵌入柱、外墙体不超JI10mm,保证下口严密。在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现模板有位移，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。浇筑混凝

8、土前，将基层和模板浇水湿透。1.加强振捣。分层浇筑混凝土，每层厚度不大于300mm,以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。振捣时插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1・5倍，对轻骨料混凝土则不应大于其1倍。振捣器