對現行電泵井欠載值設定方法的分析與探討

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1、對現行電泵井欠載值設定方法的分析與探討摘要：潛油電泵自1981年大規模使用以來，為大慶油田原油生産及經濟效益的提高都産生瞭極其重要作用，目前電泵采油在油田生產中的應用仍較為廣泛。現行電泵機組中心控制器內欠載值的設定標準，遵循欠載值為正常工作電流的80%。但在實際生產中，這樣的設定方法容易使電泵井發生頻繁欠載停機的現象，既影響生產時率又縮短機組壽命。所以我們通過摸索改變電泵井欠載值設定標準來解決這一問題，對現行的電泵井欠載值設定標準存在的問題進行分析，在提高電泵井運轉時率和延長機組壽命的指導思想下，結合我礦生產實際提出對部分供液能力差，易出現欠載停機電泵井欠載值設定為

2、額定電流的65%,對電泵井的生産具有一定的指導意義關鍵詞：欠載值欠載停機運轉時率1、問題的提出目前我礦共有電泵井191口，統計07年因欠載停機的井數是31口井，其中頻繁欠載停機為8口井，178次。07年底因頻繁欠載停機損壞4口井，占全年電泵損壞33口井的12.1%0其中3口拆檢結果顯示是因為頻繁欠載停機，導致電機燒毀。由此可見合理的確定電泵井的欠載值，避免頻繁欠載停機對電泵井的使用壽命和生産時率有著重要影響2、目前通用的欠載值設定存在的問題目前各類電泵井生産技術手冊欠載值是按工作電流的80%設定，在生產中也普遍依據這一標準。但是在實際的生產環境中往往因為這種設定方法

3、而引發電泵井的不正常生産狀態，具體現象多為機組頻繁欠載停機，處於這種狀態下運行生產電泵井很容易機組燒毀，需要檢電泵才能恢復正常生產2.1欠載值的設定與潛油電機額定電流、工作電流和空轉電流的關系額定電流是潛油電機的固定參數，不同型號的電機額定電流不同。工作電流是電泵井投產後穩定生產時的電流，在井況不發生變化時一般是穩定值。空轉電流是電機空轉時電流，另外根據電泵機組特性曲線也可以是泵排量為零時電流，在生產井中當發生軸斷或泵抽空時電機處於空轉狀態，空轉電流一般為額定電流的60%設定欠載值的目的是為瞭限制潛油電機在過低的電流值下運行，避免電泵機組空轉，目前欠載值的設定在生產

4、中往往達不到預期效果，因為電泵井工作電流因井況的不同差異較大，相同型號的電機雖然額定電流相同，但實際的工作電流有較大差異，有髙有低引起電泵井工作電流高或低的原因很多：引起電流過高的原因，一是該井供液能力較強、泵效高，機組相對做功大，電流高。二是機組裝配質量較差或產出液粘度高,使機械摩擦增大，電流增高。三是機組處於內部打循環等生產狀態，電泵井由於測壓閥或管柱漏失造成機組內部打循環後。雖然井口產量較低，但電泵井的實際排量較高，致使工作電流較高。四是地面管線堵塞，導致機組憋壓，電流升髙引起電流過低的原因，一是該井供液能力差，泵效低，機組相對做功小，電流低。二是泵的吸入口堵

5、塞，致使排量低，電流低。三是泵軸斷或軸竄致使泵失效，電流低。四是產出液含砂量高，或機組老化，導致機組葉輪磨損嚴重，泵效下降，電流低經過以上分析可以看出，電泵井的實際工作電流在額定電流和空轉電流之間浮動，可能接近額定電流值，也可能接近空轉電流值。對於工作電流較高的井，當井況發生變化即工作電流降低時，欠載保護生效機組停機，但此時潛油電機並未處於空轉狀態。仍有生產的潛能，可以繼續生產為瞭最大程度的避免頻繁啟停機帶來的危害，在泵況不存在問題的前提下，隻要機組不處於空轉狀態就應該保持生產。雖然日產量較正常低，但是可以通過清蠟或改善供求關系等措施來改善電泵井井況，使日產量和工作

6、電流恢復到正常水平。所以目前電泵井欠載整定值大於電機空轉電流值是不合理2.2不合理欠載停機的原因及對電泵機組的損害電泵井的頻繁欠載停機，加速瞭電機保護器的失效，縮短瞭電泵井的使用壽命。在潛油電泵機組中保護器通過以下方式來保護電機：利用動、靜密封方式防止井液進入電機；潛油電機浸沒在地下油井中工作，要達到長期運轉和反復啟動，電機腔體的密封和電機油的補充是很困難的，必須有一個保持良好密封和容納的保護器，補償電機油因溫度的變化而引起的熱漲冷縮。經過長時間的運轉，機組反復啟動停機，腔體內的電機油全部替換為井液，保護器就失去作用，井液就直接進入電機，而燒毀電機另外，電泵井每次停

7、機後再次起動，都會對機組帶來電機額定電流5〜7倍的大電流沖擊。在大電流的沖擊下，首先機組的絕緣性能將受到較大影響，嚴重的可直接導致機組燒；其次是整套機組的同心軸也會由於突加大負荷扭矩，容易造成斷軸現象。因此，在電泵井的管理上，最大的忌諱就是頻繁起停機組，會大大縮短機組的使用壽命3、欠載值重新設定標準的確定3.1基本原則為瞭保證電泵井持續的生產能力，就要維護電泵機組至少在泵效大於零的情況下處於運行狀態，即電泵井泵況正常的機組隻要能發揮一定的泵效就要保持連續運轉。由於機組空轉時泵效肯定是零，因此把欠載值的設定比電機空轉電流稍大比較符合實際3.2欠載值的確定電泵機組空