塑件常见问题分析

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1、摘要一个塑件的生产，模具是很关键的，同样操作注塑机也很重要。在操作注塑机生产塑件的过程中会出现很多常见问题。有的问题是模具设计上的问题，有的问题是操作上的问题，在塑件出现问题时首先要分析是哪里出现了问题，再去解决。谈谈注塑成型与塑件常见问题,可能对专业老师来说我谈的的问题不是问题，但对我是一次学习和进步的过程关键词：塑件，成型，常见问题，解决方案ABSTRACTOneoftheproductionofsculpturalforms,isthesameoperation,machinesarealsoveryimportant,theinject

2、ionmachinesprocessesofproductionwillmakemanycommonproblems,someproblemsisthediedesignproblems,someproblemsinoperation,aplasticAproblemwhereisthefirsttoanalysetheproblemandtosolve.Talkaboutthetypeofplasticacommonproblems,mayitalkaboutprofessionalteacher'squestionisnotaproblem

3、,butiwasastudyandprogressiveprocessinwhichiespeciallyKeywords:plasticcommonproblemssolve塑件常见问题分析1料头附近有暗区在料头周围有可辨别的环形一如使用屮心式浇口则为中心圆，如使用侧浇口则为同心圆，这是因为环形尺寸小，看上去像黯晕。这主要是加工高粘性（低流动性）材料时会发生这种现彖，如PC、PMMA和ABS等。物理原因：如果注射速度太高，熔料流动速度过快且粘性高，料头附近表层部分材料容易被错位和渗入。这些错位就会在外层显现出黯晕。在料头附近，流动速度特别高，

4、然后逐步降低，随着注射速度变为常数，流动体前端扩展为一个逐渐加宽的圆形。同时在料头附近为获得低的流体前流速度，必须釆用多级注射，例如：慢一较快一快。目的是在整个充模循环种获得均一的熔体前流速度。通常以为黯晕是在保压阶段熔料错位而产生的。实际上，前流效应的作用是在保压阶段将熔料移入了制品内部。2空隙制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式。仅仅是透明的制品才可以从外面看出里面的空隙；不透明的制品无法从外面测出。空隙往往发生在壁相对较厚的制品内并且是在最厚的地方。当制品内有泡产生时，经常认为是气泡，是模具内的空气被流入模腔的熔料裹入。另一个解释是料

5、筒内的水气和气泡会想方设法进入到制品的内部。所以说，这样的“泡”的产生有多方面的根源。一开始，生产的制品会形成一层坚硬的外皮，并且视模具冷却的程度往里或快或慢的发展。然而在厚壁区域里，中心部分仍继续保持较长时间的粘性。外皮有足够强度抵抗任何应力收缩。结果，里面的熔料被往外拉长，在制品内仍为塑性的中心部分形成空隙与加工参数有关的原因与改良措施见：保压太低、提高保压压力；保压时间太短、提高保压时间；模壁温度太低、提高模壁温度；熔料温度太高、降低熔体温度与设计有关的原因与改良措施：浇口横截面太小增加浇口横截面，缩短浇道；喷嘴孔太小增大喷嘴孔；浇口开在

6、薄壁区浇口开在厚壁区。3溢边在凹处周围，沿分型线的地方或模具密封血出现薄薄的飞边。物理原因：在多数情况下，溢边的产生是因为在注射和保压的过程中，机器的合模力不够，无法沿分型线将模具锁紧并密封。如果模腔内有地方压力很高，此处模具变形就有可能造成溢模。在高的成型温度和注射速度条件下，熔料在流道末端仍能充分流动，如杲摸具没有锁紧就会产生溢边。如果只在模具上某一点发现溢边，这就说明模具本身有缺陷：此处模具未完全封住。典型的溢边情形：局部产生溢边是由于模具有缺陷，而扩展到整个周围则是因为合模力不够。必须注意！为避免溢边在增加合模力时应该慎重，因为合模力过

7、量易损坏模具。建议正确的做法是应仔细确认溢边的真正原因。特别是在使用多型腔的模具之前，准备一些模具的分析资料不失为一个好办法，这样可以给所有的问题提供正确答案。与加工参数有关的原因与改良措施：锁模力不够增加锁模力；注射速度太快减少注射速度：用多级注射：快-慢；保压切换晚、早一点保压切换；熔料温度太高、降低料筒温度;模壁温度太高、降低模壁温度；保压太高降低保压4收缩塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩水主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。物理原因：当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。

8、如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模