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1、大体积混凝土温控技术措施浅谈屮图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：一ijy§随着工业民用建筑的飞速发展，大型高炉、厂房及高层建筑建设越来越多，其基础体积大，结构截面大，施工屮解决大体积栓的温度控制已成为诸多企业研究的课题。我们知道栓的热传导性能差，水泥水化过程中产生的大量水化热引起混凝土内部温度急剧升高，形成较大内外温差，易导致轻表面产生不规则裂缝，甚至产生贯穿性裂缝。防止有害裂缝的产生，最有效的措施就是控制轮的中心温度与表面温度之差不大于25°C,要达到这一目的，配合比设计是前提，原材料选用是基础，施工控制是
2、保证，保温、保湿养护是关键。下面以武钢2号高炉改造项日高炉体基础工程为例,探讨大体积俭的温度控制措施。二工程简介武钢2号高炉易地改造项冃高炉本体基础工程，基础承台长52叭宽28m,屮心最丿孚处5.8m,属于典型块体基础大体积磴。混凝上强度等级为C35,约6800m3,采用一次连续浇注，不留设施工缝。栓浇注时正值1月份，环境平均气温低，温控措施技术难度大。开工前，十九冶武钢髙炉T程项目部对该工程作了周密部署，组织技术人员对方案进行了多次修订，采用新工艺、新技术，运用十九冶科技成果和现代化管理手段，优质高效的完成了木项工
3、程。三原材料的选用1水泥选用原则：合理减少水泥用量，降低水泥水化热。山于每lOOKg水泥可使混凝土温度上升10°C左右，所以在保证栓强度的前提下，应尽量减少水泥用量，应选用C3A含量少的中、低热水泥。同时合理利用混凝土后期强度（28天,60天），水泥的细度、凝结时间、安左性均应通过试验确泄，并应符合国家现行标准要求。本工程选用低热矿渣硅酸盐42.5级水泥，水化热值为7天297.34j/g,选用28天龄期作为抗压取值。2砂、石为减低混凝土内部应力变化，降低水化热，宜选用非活性骨料，并对骨料碱活性进行检测，碱活性膨胀值应
4、小于0.1%。考虑到混凝土的可泵性，不宜选用单一粒径的碎石，应选用连续级配碎石，并应严格控制含泥量。砂宜选用细度模数为2.6-3.0的中粗砂。本工程选用粒径为5~31.5mm的连续级配碎石,含泥量0.6%,针片状颗粒含量5%（规范要求小于15%）03掺和料为减少水泥用量，降低水化热及混凝土早期强度发展，大体积碗宜添加掺和料。目前市场上掺和料的种类主要有粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。可根据当地实际情况选用，掺量应通过试验确定，一般控制在水泥用量的10〜20%为宜。经市场考察，综合性价比，本工程选用粉煤灰。4外加剂掺加缓凝型减
5、水剂，可以降低水灰比，改善和易性，减少水泥用量，降低水化热，延迟初凝时间。应根据工程具体情况（环境气温、浇筑时间等）选用外加剂种类，詁种及掺量应通过试验确定。减水剂减水率不应小于12%,初凝时间应符合国家标准规定。四配合比设计1配合比的确定必须通过试验优选，在保证殓的强度、耐久性等要求和满足施工工艺要求的前提下，应符合合理使用材料，减少水泥用量和降低碇的绝热温升的原则。在保证碇和易性、可泵性的前提下，宜降低砂率，提高石子用量。砂率一般控制在36〜39%为宜。2材料矿渣硅酸盐42.5级水泥；2区中砂，细度模数2.6,含
6、泥量0.6%；5~31.5mm的连续级配碎石，含泥量0.7%,针片状颗粒含量5%,堆积密度1472Kg/m3,平均膨胀值为0.02%,为非活性骨料；%1外加剂为北京特材JG-2高效减水剂,减水率16%,初凝时间15min,掺量0.7%；%1掺和料为阳逻电厂粉煤灰II级。3配合比确泄通过试验优选，C35栓配合比为：水:水泥：砂：石:掺料：外加剂=0.48：1：2.03：3.19：0.26：0.015水胶比0.38,砂率39%,坍落度为100-140mmo五施工控制1耍根据实体选用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，摊铺厚度应
7、根据碗的和易性和泵车配置情况确定，一般不宜大于400伽每层，层间间隔时间应尽量缩短，并不得大于碇的初凝时间。利用块体基础面积大的特点，快速薄层浇筑碗，使在浇筑时产生的水化热量尽可能快速释放，减小内外温差。2降低殓搅拌温度和入模温度，根据不同季节作好砂石、水泥等原材料的降温工作。3殓浇筑完后，在磴初凝前应对碗表面进行处理，用刮尺刮平，再用木抹子搓毛1〜2遍。并应及时作好保温、保湿工作。4大体积確侧模保温一直是个难点，山于具有一定的高度，不论选用组合钢模板还是木模板，外侧均有支撑脚手架管，保温材料不易悬挂，也不能紧贴模板
8、，都不能较好地解决保温问题。但同时，大体积磴基础一般埋设在地面以下，如果我们在土方开挖时综合考虑侧模保温问题，减小边坡坡度，狈9模采用一次性砖模（见附图1）,砖模外侧用砂袋回填，减少回填土对砖模的侧压力，保证砖模在妊浇注前的整体稳定性，就能很好解决侧模保温问题。5碗浇筑前，冷却水管和测温管应舗设到位，为后续温度监测做好准备。浇筑时要注意对测温管
