关于水泥专业中应注意的问题

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1、熟料粉化的原因熟料粉化主要是由于C2S在低于500°C时发生晶型转变所致。粉化后的熟料一般呈黄色，也有呈青灰色或白色的粉状。粉化后的熟料强度很低，甚至没有强度，所以粉化的结果会造成熟料质量的严重下降。造成熟料粉化的原因主要有以下几个方而：（1）配料不当KH值过低，C3S含量少，C2S过多。同吋由于KH值过低，密内易结大块，游离氧化钙含屋高,C2S相应地更多；因窑内结块，影响通风，熟料冷却速度慢，熔剂矿物结品而不呈玻璃状存在，玻璃质就少；乂因冷却速度慢，缓慢地通过500°C,C2S容易产牛晶型转变。由于上述种种因素，使熟料不可避免地产生严

2、重粉化现象。即使通风好，冷却速度快，形成的玻璃质不少，但由于C2S含虽过多，也难以阻止其一部分C2S不发生晶型转变。就是刚出帑的高温熟料丢入冷水中，仍然会发生粉化现象，此类粉化的熟料，粉末呈黄色。（2）操作不当，锻烧和冷却不良1）操作不当，引起锻烧温度和时间不足或窑面温度不均匀，造成C2S含量过多，玻璃质过少,部分熟料就会发生粉化。2）家内结大块，甚至发生炼需事故，出帑熟料温度很高，敲开后里面还是红的，此时熟料温度在900°C左右，若让其慢慢冷却，就会发生粉化，最后只剩下一层在窜内已经快冷过的坚硬外壳。此类粉化熟料，粉末成青灰色。若将出

3、窑的熟料（红料）丢入冷水中冷却便不发生粉化。由此可以判断其粉化是由于锻烧操作不当，冷却太慢之故。（3）生料混合不均匀如果生料混合不均匀，就会造成部分生料成分不合适，甚至影响窑的锻烧，以致产生部分熟料粉化或牛烧现象。而且生料混合越不均匀，熟料粉化现象就越严重。（4）用煤量不当，煤粉过粗或混合不匀煤的用量不足，会使锻烧温度不足，以致造成粉化或生烧。若煤的用量过多，一方面由于掺入灰分多，降低了熟料的KH值，同时也由于过多的燃料，使底火拉深，出现致密的人块熟料,影响通风，从而影响冷却速度和玻璃质的形成，造成熟料的粉化。煤粒过粗或混合不均匀，也会

4、局部产生上述现彖。在此类粉化剩余的熟料上，往往有熔融的灰口色煤灰。同时由于川煤量过多，窑内还原气氛严重，会使高价铁还原成亚铁的口色烧结物。在粉化的熟料块中，还可发现未经燃烧的煤粒子。由此可以判断，熟料的粉化是由于燃煤量不适当引起的。水泥熟料中少量的f-CaO对混凝土也有害吗水泥中含有大量的f-CaO时，将对混凝土的强度和体积安定性起破坏作用。但是，水泥中含冇少虽的f-CaO都对混凝土冇一定的益处。这是因为，熟料中的f-CaO—燉都包裹在水泥熟料的矿物屮，它随看熟料的水化而逐渐暴露出来与水接触；同时由于大部分f-CaO经高温锻烧，表面能很

5、低，不象通常的石灰消解那样和水起剧烈的反应。因此熟料中f-ce的消解有一部份发生在水泥凝结硕化后，由于Ca（0H）2的体积比CaO大两倍多，它一方而增加水化水泥浆的密实性，在掺有混合材时并能激发混合材的活性；另一方面它使硬化水泥浆体内部产生膨胀应力。如果应力过大，将造成混凝土的破坏，但是含量较少时（只要经煮沸安定性试饼检验合格），它就不足以引起硬化混凝土体积的安定性不良。相反，对改善水泥收缩性能,防止混凝土的开裂还会有些好处。碱对水泥性能有何不良影响碱对水泥性能有许多不良影响，如熟料含碱量高，会使水泥发牛快凝和需水量增加。这是因为水泥水

6、化时为调节凝结时间］何加入的石膏会与熟料中的KOH、NaOH反应而消耗掉一部分，以至使起缓凝作用的石膏量减少，在选择石膏适宜掺加量时，应考虑到这个因素。同时，碱还能在混凝土表而产生口斑。水泥中存在碱，水化时液相中0H-离子浓度大人增加，如混凝土骨料中存在活性S102,则会发生作用，生成碱的硅酸盐凝胶，这种作用发生在水泥硬化Z后，严重时将使水泥石发生膨胀破坏。氟化钙对熟料锻烧冇何作用萤石（CaF2）是使用最广泛、效果最好的一种矿化剂。在熟料燉烧过程中，氟离子可破坏各原料组分的晶格，提高生料的活性，促进碳酸盐的分解过程，加速固相反应。当原料

7、屮有长石等含碱矿物（如钾长石）时，加入萤石能降低它们的分解温度，加速它们的分解和挥发。CaF2在1000〜1200°C吋还能促使C3A分解成C12A7和CaO,使析出的CaO与C2S结合成C3S,增加A矿的含量,这在锻烧A1203含量高的生料时（如生产白水泥）,影响较明显。氟化钙可显著降低液相出现的温度和熟料烧成温度。加入0.6%〜1.2%CaF2,可降低烧成温度50〜100°C,扩大了烧成温度范围，相当于延长了烧成带的长度，增加物料的反应时间。此外，氟化钙还可降低液相粘度，有利于液相屮质点的扩散，加速硅酸三钙的形成。在立窑中，由于扩大

8、了熟料的烧成范围，极大地降低了立帑内温度场不均匀的危害，使立絡内生烧区减少，正常区扩大，提高了熟料产量和质量。近來的研究表明，加入氟化钙，能使硅酸三钙在低于1200°C的温度下形成，硅酸盐水泥熟料可在135