供应商管理库存策略和研究

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1、供应商管理库存策略和研究摘要：随着现代物流的快速发展，如何有效地实施VMI策略已成为企业关注的焦点。本文在VMI基本思想基础上，对信息共享情况下VMI策略实施与否的相关库存控制指标进行了建模及动态分析。验证了VMI策略有效抑制牛鞭效应有显著效果，同时对VMI策略存在的问题提出了相应解决对策。关键词：VMI策略；供应链管理；牛鞭效应供应链管理SCM(SupplyChainManagement)就是对于供应链整个作业流程的优化，以实现供应链有效性的管理。我国科学技术和经济的迅速发展，SCM思想得到进一步的发展，越来越多的企业开始重视SCM思想。

2、而在SCM下，传统的库存管理因为仍是各自为政，流通环节中的每一部门都是各自管理自己的库存，零售商、供应商、批发商都有自己的库存，不仅占用了大量的成本，流通环节中各部分不能很好的衔接，又由于各个库存的控制策略不同，因此不可避免的产生需求放大的现象，即“牛鞭效应”现象。在SCM下，各个环节都是同步进行的，传统的库存控制不能满足这种要求。因此，供应商管理库存(VendorManagedInventory,VMI)成为SCM下企业最重要的管理工具，越来越多的企业把VMI策略作为减少库存成本、提高企业绩效管理的有力工具。一、VMI库存控制概述（一）V

3、MI库存控制概念VMI（VendorManagedInventory）即供应商管理库存，是指以供需双方都获得最低成本为目的，在共同地协议下由供应商运用系统的，集成的管理思想来进行管理库存，使库存管理得到持续改进的合作性策略。APICS（美国生产与库存管理协会）对VMI的定义是“一种优化供应链绩效的方式”，在此方式下供应商可以获得客户的库存数据，负责根据客户需求维护库存水平。VMI是一种战略合作伙伴之间的合作性策略，是下游组织对上游组织的库存策略进行管理。（二）VMI库存控制思想VMI的主要思想是在用户的允许下由供应商设立库存，由供应商依据用

4、户实际销售及安全库存的要求，并利用电子数据交换和电子商务技术，获取用户库存与销售数据，经过统计并预测出用户实际销售的需求。VMI的整个运作系统由供应商负责处理，这种思想打破了传统的各自为政的库存控制技术，体现了供应链的集成化、系统化的思想。VMI系统大大改善了整个运行流程，加强了供应商与用户的紧密合作，大幅改进了供应商对市场的响应时间，能较早把握市场的需求信息，从而减少了不必要的库存成本，同时可提早引进与生产市场需求的商品，降低缺货率，又降低了整个供应链的库存。企业要获取VMI的运行效果，需要共同制定VMI运行计划，步骤如下：（1）达成合作

5、协议和确定目标。实施VMI策略时，企业之间的相互信任和信息透明是很重要的，供应商和用户之间都要建立较好的合作精神，才能够建立战略合作伙伴关系；目标的确定关系到企业VMI实施的效果，大多数把节约成本作为开展的目标。（2）建立物流信息数据管理系统。建立一个完善的网络化的物流信息数据管理系统，是供应商获得用户有关信息的必要条件。通过所建立的顾客需求信息的数据库，供应商能够及时掌握市场需求变化的有关情况，以作为库存决策的依据。（3）建立完善的物流配送系统。在VMI的实施过程中，通常是由供应商负责运输货物，完善的配送系统能保证货物送达及时，以提高效率

6、，最大限度减少损失。（4）建立供应商与用户的合作框架协议。在此协议中，供应商和用户共同协商，选择了正确的运行模式、明确了VMI建设费用的分摊,并确定订单处理的业务流程以及控制库存的有关参数，如最低订货点、库存信息的传递方式（如EDI或Internet）o（5）变革组织机构和业务流程。这一点很重要，如果VMI建立起来，供应商就要建立新的职能部门去负责控制零售商库存，而零售商的订货部门不再承担产品的订货任务，只需负责把得到的市场需求信息传递给供应商。如果在流程上仅仅是把某些环节计算机化，而并没有根本改变业务流程，VMI将很难实现。只有充分利用I

7、T技术，在物流中不合理环节进行调整、重组业务流程，改变供需双方的组织与运行模式，VMI才能得以实现。（三）VMI库存控制策略的重要性和必要性现代供应链管理理论对企业库存的认识是双重的。一方面认为库存不仅增加企业的仓储，而且占用了大量的流动资金，应当最大限度降低库存；另一方面，企业为了保证生产经营所需物质，势必保持一定数量的库存储备，而传统的库存管理思想明显无法满足这一要求。因为在传统的供应链上，供需双方各自管理自己的库存，缺乏信息沟通，进而不可避免地会产生需求信息的扭曲和时间的滞后，往往使得库存需求信息沿供应链上游前进过程中波动程度逐级放大

8、，从而大大增加了供应链的整体库存，在很大程度上削弱了供应链的整体竞争力。而供应链管理的目标就是用最小的成本实现最大的客户价值，这要求供应链上各环节的活动应同步进行，库存管理职能也