磨煤机石子煤干法分选运行试验研究

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1、2016年6月Jun．2016第44卷第3期(总第244期)Vo1．44No．3(Ser．No．244)磨煤机石子煤干法分选运行试验研究OperationTestResearchonDrySeparationofMillStoneCoal徐波(中国华电集团科学技术研究总院，北京100160)摘要：针对燃煤电厂中速磨煤机运行过程中排出一定量的石子煤，如果直接丢弃或堆放既是资源浪费又容易引起自燃造成二次污染的问题，利用干法分选设备将某电厂石子煤中的原煤回收，按照人炉煤16．7MJ／t的标准，回收率为l7．70

2、％，投资回收期为6．3年。关键词：干法分选；石子煤；中速磨煤机；资源回收中图分类号：TK223．25文献标志码：B文章编号：1009—5306(2016)03—0009—03火力发电厂中速磨煤机运行中产生的石子煤具态硫分析，对各粒度级、密度级样品进行了煤质检有灰分高、发热量低、温度高、硬度大、含硫高等特测，对煤样中粒径大于6mm的样品进行浮沉试验点，处理起来比较麻烦，且磨煤机经过长期运行，磨及形态硫分析。辊缝隙增大，排出的石子煤含煤量增加，热值会缓慢1．1筛分试验升高，造成热值损失口]。目前电厂通常的做法

3、是以对原石子煤进行了筛分试验(筛孔直径为6较低的价格进行外售，也有采用特制的制粉系统来mm)，得到了筛上及筛下煤样的产率，并对原石子粉碎石子煤，然后和优质煤进行掺烧发电，这种做法煤筛上、筛下煤样的灰分、全硫质量分数、发热量进从经济上来说是不合理的，一方面，特制的制粉系统行了测试，试验结果见表1，粒径为d。需要高昂的投资及运行、管理费用，另一方面，和优表1石子煤筛分试验质煤进行掺烧，需相应提高优质煤的质量等级，从而增加原煤的购买成本L4]。由于石子煤含硫量高，干燥后极易与空气发生氧化放热，堆存时易自燃，给周

4、围环境带来了一定的安全隐患[6。]，因此以科学的方法对其处理十分必要。1石子煤可选性分析由表1可以看出，石子煤原样灰分质量分数65．17，全硫质量分数4．17，低位发热量6．08煤炭分选主要采用的工艺为淘汰选煤工艺和重MJ／kg，灰分质量分数及全硫质量分数较高，并有一介选煤工艺，但是这两种选煤工艺占地面积大、投资定的发热量；粒径d≤6mm煤样的产率较大，为大、耗水多[8r9]。近年来，复合干法分选开始在国内推64．94％，灰分质量分数和发热量与粒径d>6mm广普及，该法的原理是利用煤与矸石密度差进行分煤样

5、相差不大，全硫质量分数高于粒径>6mm的选，以较少的投资和占地排出煤中的矸石，降低硫煤样。分、灰分，提高煤质口"]。1．2形态硫分析为研究原石子煤的可选性，按GB／T212—对粒径>6mm的石子煤进行了形态硫测试，2008(煤的工业分析方法》，取电厂石子煤大混样试验结果见表2。通过检测结果可以看出：该石子煤(100kg)在试验室进行了筛分试验、浮沉试验及形所含硫分主体为无机硫，占到88．32，有机硫含量收稿日期：2016-02：16作者简介：徐波(1972)，男，高级工程师，从事煤炭相关研究工作。·9·2

6、016年6月吉林电力Jun．2016第44卷第3期(总第244期)JilinElectricPowerVo1．44No．3(Ser．No．244)很少，无机硫成分以黄铁矿为主，密度约为5．0t／当精煤灰分质量分数为25时，分选密度为1．98m，远高于原煤的1．4t／m。，因此利用密度差对该g／cm。，可判断粒径>6mm的石子煤属于易选石子煤采用复合式干法分选并回收精煤。煤样。表2粒径>6mm石子煤样品形态硫分析2石子煤干法分选工业性试验及实施方案试验采用型号为ZM10的矿物分离系统。系统包括石子煤上料系统

7、、筛分系统、ZM矿物分离机、1．3浮沉试验除尘系统、产品输送和控制系统等。其中，上料系统对粒径>6mm石子煤进行了浮沉试验，并根包括受煤斗及给料机；筛分系统包括处理量为2Ot／据试验结果绘制可选性曲线，曲线见图1，试验结果h、筛孔为6mm的筛分设备，设备上方安置除尘罩；见表3。产品输送系统包括原石子煤皮带、末煤皮带、上煤皮带、矸石皮带、矸石转载皮带、中煤皮带、中煤转载皮密度，(g·cm。)带、精煤皮带、粉煤皮带各一条；控制系统包括电脑、控制柜。具体工艺流程如下：由铲车将石子煤铲人受煤斗，受煤斗中的石子煤通

8、过振动给煤机给入原石子煤皮带，进入筛孑L为6mm的筛分设备进行筛分，筛下物经末煤皮带输送，并落地堆存；>6mm的筛上物经上煤皮带输入ZM矿物高效分离机进行分选；选出的精煤产品经精煤皮带输送，落地堆存；选出的矸石产品经矸石皮带输送，落地堆存。产品堆积过多时，可通过铲车、卡车运送至指定产品放置灰分质量分数／％区域。图1粒径d>6mm的石子煤可选性曲线由图1、表3可知，密度级p≥2．00g／cms样品3石子煤分选结果及讨论高达73．