降低加热炉吨钢煤气消耗的实践

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1、第31卷第5期能源技术VoL31No．52010年1O月ENERGYTECHNOLOGYOct．2010降低加热炉吨钢煤气消耗的实践侯卫军，陈飚，万纯杰，蒋玉华，杨万济(济钢集团有限公司，山东济南250101)摘要：介绍了济钢热连轧厂为达到节能减排，针对加热炉现状进行了原因分析、找出要因、制定实施措施并最终有效控制煤气消耗的相关情况。关键词：加热炉；煤气消耗；措施；统计技术分析中图分类号：TK175文献标志码：B文章编号：1005—7439(2010)05—0307—03ThePracticeofDegradingGasConsumption

2、onHeating-furnaceHOUw州un，CHENBiao，WANChun-jie。J~ANGYu-hua。YANGWan-ji(JinanIronandSteelGroupCo．，Jinan250101。China)2008年，济钢的用电形势非常严峻，为保证生产的正常运行，要求钢厂的煤气发电自供电量达到2O亿kWh，发电用煤气的增加导致钢厂生产用煤气的紧张．为此决定对煤气加热炉进行攻关，目的是提高煤气利用效率，降低吨钢煤气消耗，保证发电用的煤气量。攻关首先利用C&E矩阵方法及FMEA判定法分析了影响加热炉吨钢煤气消耗的因素，然后根据

3、分析结果作出了改进方案，项目实施后，节能效果非常明显。1影响加热炉煤气消耗的主要因素的确定通过对2008年1月到7月加热炉的煤气消耗进行统计，发现煤气消耗存在一定的波动，7个月的图1加热工序宏观流程图吨钢煤气消耗平均70．4m3／t，但是连续三个月最别、班次、煤气热值、煤气流量、空燃比、烧嘴性能、加好水平为67．52m3／t，表明降低加热炉的煤气消耗热时间、炉压、温度制度、烟道温度和炉况、)；钢坯出有一定的挖掘潜力。钢环加热工序的宏观流程图参炉占3个(出炉温度、待轧时间和待热时问)。见图1。(2)对14个合计分数最高的关键可控影响因(1)影响

4、因素的C&E矩阵分析经初步分析素进行的FMEA判定将C&E矩阵中筛选出的表明，影响加热炉吨钢煤气消耗的因素有26个；通14个影响因素，纳入到FMEA中分析，根据风险优过C&E矩阵的分析，找出了14个合计分数最高的先数(RPN)排序，选择得分超过160分的前6个影关键且可控影响因素，参见表l。表1给出了各输响因素作为本项目潜在的根本原因。有关情况参见出变量对大Y的影响权重(10和3)，各过程输入X表2和表3。对各输出变量的影响权重，赋以0(不相关)、1(只有轻微影uSj)、3(有一定影响)和9分(有显著影响)。2关键因素对热炉煤气消耗的影响14

5、个关键可控影响因素中，钢坯加热占11个(班经过进一步分析和判断后，将表3中的温度制·307·侯卫军等：降低加热炉吨钢煤气消耗的实践表1影响加热炉吨钢煤气消耗因素C&E矩阵序号项目降低煤气消耗量提高产量合计分数序号项目降低煤气消耗量提高产量合计分数1生产计划395714助燃风机33392热装温度991】7√15加热时间99117√3热装率99117√16炉压9399√4钢种395717温度制度99117√5坯料规格99117√l8烟道温度9399√6班别9193√19炉底水管31337班次9l93√2O软水消耗3l338煤气热值99117√21

6、蒸汽压力ll139煤气流量9399√22炉况99117√1O煤气压力333923出炉温度99117√l1空气流量333924待轧时间99117√12空燃比9399√25待热时问99117√l3烧嘴性能9399√26回炉量3133*l一5为钢坯入炉工段，是不可控因素；6～22是钢坯加热工段；23—26是钢坯出炉工段。**降低煤气耗量的权重为lO，提高产量的权重为3。表2实施FMEA打分时设定的加重值评分参考标准·308·侯卫军等：降低加热炉吨钢煤气消耗的实践度、煤气热值、烟道温度、班别、班次、炉况列入重点考式，提高职工参与节能工作的积极性。在炉

7、况控制察范围。项目针对上面六个潜在的根本原因收集了方面，完善操作规程，强化设备点检、做好机械设备近1000组数据，数据分析采用了Minitab15软件。的给油润滑及炉体维护，做好大中修前的材料、备(1)正常生产时温度制度(表现为炉温)与煤气件、耐材及技术支持准备，积极组织好大中修。单耗相关关系不显著根据加热工艺要求，正常生作为关键因素，钢坯人炉热装温度的提高、钢坯产时炉温的波动很小，在此范围内炉温的调节对煤加热的煤气流量检测精度和空燃比所依据的热值仪气单耗影响不显著。炉温、钢坯温度、钢坯加热到一与设备有关，而且对加热炉的煤气消耗影响较大，因定

8、温度吸收的热量在实际生产中只是一种近似关此也是这次攻关的重要课题。钢坯入炉前的热装温系。炉温高钢坯温度不一定高，炉温是钢坯温度、炉度受环境影响较大，为此改造工作在装