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《锅炉吹灰器故障在线监测系统的研发》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、第35卷第9期华电技术Vol_35No.92013年9月HuadianTechnologySep.2013锅炉吹灰器故障在线监测系统的研发董瑞信,卓德勇,吴超锋,杨其涛(1.山东泓奥电力科技有限公司,山东济南250101;2.华电滕州新源热电有限公司,山东滕州277500)摘要:结合华电滕州新源热电有限公司350MW锅炉吹灰器的实际情况,对电站锅炉吹灰器故障进行分析,研发了吹灰器故障在线监测系统,实现了吹灰器故障的在线监测报警,吹灰器故障在线监测系统可提示运行人员和维护人员及时排除吹灰器故障。关键词:吹灰器;故障在线监测系统;功能;设计方案;经济效益中图分类号:TK223.2
2、7文献标志码:B文章编号:1674—1951(2013)09—0019—03理,否则会影响机组的正常运行,严重时会造成非正0引言常停机。由于目前吹灰器故障自动化监视手段不完蒸汽吹灰器是电站锅炉的主要清灰设备,但由善,运行人员在操作吹灰器吹灰时,只能监视吹灰器于运行环境恶劣、运行管理手段缺乏及吹灰器使用电气回路行程开关,有些吹灰器故障,运行人员和检频繁等因素,经常会发生吹灰器机构卡涩、吹灰器内修维护人员并不能及时发现。因此,研发吹灰器故漏、行程开关出故障等问题,若在30min内未能及障在线监测系统,确保吹灰器正常运行,避免由此造时发现并采取应急措施,就会造成受热面吹损,严重成的
3、锅炉损伤是十分必要的。时还会引起锅炉爆管,造成机组“非正常停机”,给2系统设计方案企业造成巨大的经济损失。尽管不少电力企业都制订了吹灰器运行管理措施,但由于缺乏先进、可靠的2.1设计思路故障在线监测报警系统,仅靠运行人员在现场检查通过对吹灰器故障现象的分析可知,不论是吹吹灰器的运行状况,难以保证及时发现和排除故障,灰器进汽阀密封面不严,还是吹灰器因故障不能退时常造成锅炉爆管事故。为降低运行人员及检修维出,或是吹灰器机械部分卡涩、电器回路故障等,都护人员的劳动强度,减少人工成本支出,实现吹灰器会造成吹灰蒸汽从吹灰枪管中通过,因此,准确分析的故障在线监测显得十分必要。判断吹灰器鹅
4、颈阀后的蒸汽状态随时间的变化关系,就能及时判断吹灰器的故障。作者所设计的吹1吹灰器故障在线监测系统研发背景灰器故障在线监测报警系统依据蒸汽温升变化原目前,蒸汽吹灰器由于具有吹灰效果好,吹灰成理,通过对流过吹灰器枪管的蒸汽温度进行监测并本低廉及操作方便等优点,被用作电站锅炉“四管”考虑季节及不同锅炉侧的环境影响因素,结合试验(锅炉水冷壁、过执器、再热器和省煤器)的主要吹确定标准判据参数。在每个吹灰器鹅颈阀后加装1灰方式。由于锅炉吹灰器位于高温炉膛和烟道的外个热电偶测温元件,温度信号进入就地分散控制系侧,易受煤粉、灰尘的污染,因而多数吹灰器的机械统DCS(DistributedC
5、ontrolSystem)实现实时显示,传动机构、电动机、电缆和其他自动控制元件容易受通过设置逻辑判据,实现实时报警。当非正常状态到不同程度的损坏,加之缺乏有效的管理手段,导致出现时,DCS及时发出报警提示,运行人员接到报警出现吹灰器卡涩烧断、砸坏冷灰斗或吹灰器内漏吹后,退出吹灰器,终止吹灰程序,关闭吹灰蒸汽电动损锅炉受热面等问题,给电厂带来严重损失。门,切断汽源,防止受热面连续吹扫并依据就地DCS吹灰器故障主要表现为以下几种形式:一是吹给出故障的吹灰枪编号,通知检修维护人员迅速排灰器进汽阀密封面不严,造成内漏;二是吹灰器管卡除故障。涩烧断后砸坏冷灰斗处水冷壁;三是吹灰器机械
6、部2.2系统构成分卡涩、电器回路故障。华电滕州新源热电有限公司3机组为350MW无论是哪种形式的吹灰器故障,都需要及时处热电联产机组,锅炉安装有长吹和中、长吹吹灰器28台(编号为C1~C28)、炉膛短吹灰器54台(编号收稿日期:2013—06—03;修回日期:2013—08—01为LB1~LB18,LC1~LC18,LD1~LD18),共计82·20·华鬯裁第35卷台。因此,需要配制82个测温用的铠装热电偶(带设置如下:短吹灰枪温度为100℃,时间为480S;长可调箍扎集热块),就地DCS1套,客户端浏览设备吹灰枪温度为95cc,时间为360S;中、长吹灰枪温度1套,通讯电缆
7、、电源电缆、补偿电缆及辅材若干。为90℃,时间为300S。上述设置可根据季节温度变2.3网络配置化、不同的区域及不同的锅炉侧面情况,进行适当的热电偶安装采用抱箍方式固定于吹灰器提升阀赋值调整。在客户端设置浏览画面,主要包括故障的内管上,吹灰器现场温度信号通过补偿电缆直接在线监i贝0、报警记录、历史曲线查询、参数设置4个送人就地DCS,客户端浏览设备与就地DCS通过通功能画面。讯电缆相连接,串口以MODBUS通信协议的通信方2.5功能画面说明式通讯。系统的网络配置(拓扑图)如图1所示。故障在线监测功能如图
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