锅炉吹灰系统的故障与维护

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1、锅炉吹灰系统的故障与维护锅炉吹灰系统的故障与维护【摘要】吹灰系统是锅炉安全经济运行的重耍部分，本文分析解决吹灰系统的故障，保证其安全稳定运行【关键词】吹灰器；吹扫；蒸汽带水铁岭发电公司的300MW发电机组布置了110台IK型和IR型吹灰器，吹灰蒸汽由分隔屏过热器和后屏过热器出口联箱引出，经减压站后引至吹灰器，然后依据集控室发出的程序控制信号进行吹灰。自投产以来，由于各种原因，吹灰器不能正常投运。本文对影响锅炉吹灰系统的主耍问题进行分析，提出相应的解决方案，以确保吹灰系统正常使用。1吹灰器汽源吹灰器系统不能正常投运，主耍原因为汽源参数过高，按照哈锅厂的原设计采用高参数蒸汽作为吹灰

2、器汽源，P=19.2MPa,T=443.9°C,需耍经过减温减压后达到所需参数P=3.llMPa,T=334°Corfl于参数差别太大，原来安装在基地的调节阀不能满足使用要求，频繁动作且不稳定，维护工作繁重，经常使得系统超压，安全门动作。因此，汽源改造势在必行，新的汽源选在壁式辐射再热器出口，此位置蒸汽参数十分接近吹灰蒸汽的要求，基本不用基地调节阀调整，系统不超压,不用减温水。而机组启动初期可以采用燃气(乙烘或氢气等)吹灰,也可以采用辅助蒸汽或者压缩空气吹灰。2吹灰管道(1)吹灰管道布置不够合理，管道系统热膨胀过大，使得吹灰器承受不合理的应力；在安装吹灰器管道系统时，把吹灰器作

3、为管道的一个支点，使与吹灰器阀门连接部分的管道没有足够的柔性，吹灰提升阀承受了不合理的外力。解决的措施是对不合理的管道支吊点进行重新布置。对于较短的炉膛吹灰器，可以将其与管道系统连接的钢管改为不锈钢的金属软管。(1)部分吹灰管道倾斜度不合乎要求，致使管道积水，这不但会引起管道的腐蚀，并且管中的积水述会在吹灰时被吹出，使被吹扫的受热面金属管受到冲刷。为了保证疏水，吹灰管道至少应该有4%的倾斜，对于一些未能满足倾斜度的管道需要重新布置，同时还要适当增加吹灰器的暖管吋间，避免吹灰吋蒸汽带水。(2)吹灰系统大修Z后未能对吹灰管路进行有效的蒸汽吹扫，管路内存在焊渣、铁锈等杂物。对此，要严

4、格检修程序，检修结束后利用锅炉蒸汽进行吹扫。在管路吹管过程中，系统主管道的焊渣、铁锈等杂物从疏水阀部位的管道排出，各分管、支管杂物从各吹灰器阀门的法兰接口处排出。3吹灰器本体(1)IR型号吹灰器在炉墙上安装位置不当，不但容易使炉内灰尘从接口墙箱处冒出，而且还会造成对水冷壁管的吹损。安装IR型吹灰器要保证吹灰时喷嘴中心线到水冷壁向火面的距离为38mm,并且要保证吹灰管与水冷壁管垂直。(2)IK型号吹灰器起吹点的位置调整不当，会使吹灰器喷嘴还没有出炉墙内就开始吹扫。对此，可以通过改变吹灰器操作阀门启闭凸轮撞销板的位置來进行调整，以确保喷嘴伸进炉膛内部160rnni后,吹灰器开始吹扫

5、。(3)吹灰器卡涩如果不能及吋退出，吹灰枪管可能会在炉内烧损，或对受热面管子造成吹损。卡涩一是由于吹灰枪管不圆或严重变形，导致吹灰枪管被墙箱套管或密封板卡住，二是机械传动部件卡死或磨损。退出吹灰器后要对其各个部件进行全面的检查，如果是吹灰枪管或墙箱问题，要进行检修或者更换处理。如是机械传动部件问题,要检查吹灰器前棘爪、凸轮导向槽、各种销了、大齿轮、前托轮等的状态，根据情况处理。(4)吹灰器提升阀门故障主要包括阀杆填料过紧、阀门密封面损坏、阀门弹簧损坏、阀瓣脱落、阀杆弯曲等等，最终造成阀门的启闭机构不灵活、开关不严，引起吹灰器内漏，如不及时处理会导致受热面吹损。因此必须修复阀门各

6、部件以及研磨阀门密封面。4电气及控制部分(1)发过流信号。重新校验过电流继电器，必要时调整整定值。(2)热过载继电器动作。主要原因是吹灰器卡死、电机过载或烧毁，对此，需处理吹灰器卡涩，及时手动将其退出炉膛，更换电机。(3)吹灰器不执行工作指令。吹灰器控制齿轮系统故障，控制、保护附件失灵，吹灰器行程开关故障或线路故障。需对控制部件及线路进行检查处理。5运行及检修问题(1)吹灰蒸汽压力过高或吹灰周期过短，会造成受热面的吹损，对此可以调整合适的吹灰周期并适当降低吹灰蒸汽压力。(2)吹灰器在运行期间突然停电，吹灰器不能完全退回，而未能及时发现，也会导致吹损受热面，这需要加强设备运行监控

7、与巡视检查管理，确保及时发现设备故障与异常。(3)锅炉正常运行吋的吹灰顺序为空气预热器(燃气吹灰)-炉膛水冷壁-过热器、再热器-省煤器-空气预热器(燃气吹灰)。为了保证通道顺畅，必要口寸，可以交替启动尾部的吹灰器。全部或部分投运吹灰器均需遵循以下原则：1清除空气预热器积灰(燃气吹灰)，保证以后其他部位吹下的灰能够顺利通过;2炉膛部位吹灰从下到上;3屏式过热器和屏式再热器部位吹灰从上到下，从前到后；4尾部烟道吹灰从上到下。此外启动期间或低负荷时进行吹灰要特别慎重，以避免锅炉爆燃或者其他事故。一