井下运输管理

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1、井下运输管理（1）健全完善各项规章制度并严格执行：主要包括要害场所管理制度、岗位责任制、交接班制度、操作规程、领导干部上岗查岗制度、油脂管理制度、巡回检查制度、设备运行保养和定期检修制度。规范各种记录，包括：交接班、领导干部上岗查岗、油脂、巡冋检查、检修、运行、保护试验等记录。要求各记录本干净、整洁、表格设计合理，表中所要求的名称、项目、内容等齐全、正确。各种记录和相关内容耍填写及时，字迹要工整。（2）强力胶带输送机必须装设综合保护装置，综合保护装置必须齐全动作可靠（防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾

2、保护、自动洒水装置），沿线急停开关、张紧力下降保护、防撕裂保护完好，不准甩掉不用，要精心维护调试，确保安全可靠。（3）进一步提高设备完好率。要求胶带输送机各零部件齐全、完整、可靠，驱动滚筒、导向滚筒及机架无开焊、变形、安装牢固，紧固可靠；托辗按规定装设且运转正常，杜绝不转现象；防逆转装置必须定期检查，制动装置每天检查试验，并及时调整。各装载点必须安装缓冲托楹；挡煤板的设计、制作、安装须经有关部门验收合格后方可使用；各种仪表齐全，指示准确，定期校验。（4）驱动滚筒、导向滚筒和机尾滚筒必须有防止大块肝石掉入的防护设施

3、。（5）有效的控制将大块石头、煤泥、铁物料，长物料等在强力胶带机上运输，杜绝运输水煤、煤泥。(6)遏止胶带跑偏现象，尤其底胶带跑偏。(7)集中皮带巷道要有充足的照明，无浮煤、无杂物、无积水，保持整洁、畅通。(8)机头消防器材齐全。上述(3)—(6)条有一项不符合要求，必须立即停机，处理后方可运行。二、可伸缩胶带输送机管理(1)安全保护装置(堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置)要求齐全，灵敏可靠。信号装置声光兼备,清晰可靠。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质，正确使用易熔合金塞和防爆片，

4、严禁用其它物料塞住。行人跨越地点必须设过桥；机头、机尾处加装防护装置。(2)托辗齐全、转动灵活，无异响、无卡阻现象。转载点使用完好的缓冲装置。胶带接头卡子牢固平整，运行中的胶带不跑偏(上部胶带不超出滚筒和托辘边缘，下部胶带不磨机架)。驱动滚筒、导向滚筒、机头架、机尾架无开焊和变形；屮间架完整平直无开焊。(3)加强润滑系统的管理，定期注油，润滑油脂定期检查、取样化验，严禁使用不合格油脂。（4）加强胶带输送机巷道工业卫生的治理，机道要有充足的照明，无浮煤、无杂物、无积水，保持巷道整洁、畅通。（5）机头机尾必须装设防止

5、人与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。（6）胶带机清扫器要保证完好，不变形并保持一定的压力，确保清煤效果。（7）胶带机在正常运行时，维护人员要加强巡回检查，发现问题及时停机处理，防止事故扩大。（8）胶带输送机严禁开倒车，特殊情况下在处理故障时，要采取安全措施，只允许点动短距离开车。上述（2）—（6）条有一项不符合要求，必须立即停机，处理后方可运行。三、开掘的胶带输送机管理必须严格按有关规定施工、安装及调试，包括：巷道的断面、直线度、弧度、支护及整机的安装、调试等。（1）胶带机巷道、机房及嗣室的尺寸应符合以下规定：

6、即嗣壁与设备、巷道舉与设备之间的距离不小于500mm,机巷行人侧不小于1000mm,另一侧不小于500mm（2）机头、机尾前后两端5m范围内使用不燃性材料支护。（3）胶带机的安装使用应符合原设计要求，安装必须符合煤矿机电设备安装标准中有关胶带机安装的各项具体规定，不可随意更改，改变时需经相关部门同意后方可。（4）安装铺设完成后，必须经过接带及接带后的空运转试验，对不符合运行要求的，应认真进行调整，使其满足运行要求，并由调度室牵头组织运输区、机电区、安监处、标办、验收合格后，运输区汇总验收报告，方可交付使用，否则不

7、得投入运行。四、小绞车管理（1）大巷、采区用11.4kw绞车、25kw以上（包括25kw）绞车采用混凝土基础固定；顺槽用11.4kw绞车稳固采用地锚或混凝土基础固定；临时（使用限期在六个月内）用11.4kw绞车采用U!压两仓戈木质压柱固定。（2）小绞车完好率保持90%以上，闸把不过位，闸带厚度符合规定。钢丝绳无挽疙瘩，无压扁，无断丝、断股，护绳板安装牢I古I。（3）小绞车信号齐全，声光兼备，双向对打。（4）技术参数、管理牌板内容齐全，字迹清晰。五、防跑车装置管理（1）防跑车装置：阻车器成对使用，上部车场、各联巷摘

8、挂钩停车地点和车场的进出口做到齐全、有效。（2）跑车防护装置耍规立数量并配齐，目前使用的钩轴常闭式和挡车门做到一坡三挡，灵敏可靠。