汽轮机润滑油中进水原因分析及治理措施

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1、2012年12月吉林电力Dec．2012第40卷第6期(总第223期)JilinElectricPowerVo1．40No．6(Ser．No．223)汽轮机润滑油中进水原因分析及治理措施AnalysisandTreatmentonWaterintoTurbineLubricatingOil王帮军，孙学海(1．国电吉林龙华长春热电一厂，长春130052；2．国电吉林热电厂，吉林吉林132021)摘要：针对CC50—8．83／1．28／0．118型汽轮机油中进水问题，经分析，认为机组轴封间隙大导致漏气、轴封系统配

2、置不合理、轴承回油负压等是引起汽轮机油中进水的主要原因，提出合理的设备结构形式以及系统变更、改进方案进行解决，确保了汽轮发电机组长周期安全经济运行。关键词：汽轮机；润滑油中进水；轴封间隙中图分类号：TK267文献标志码：B文章编号：1009—5306(2012)06—0046—02空气中和汽轮机内的水蒸气进入润滑油系统后使轴端密封作用削弱，空气会从低压缸前后、高压缸会凝结成水，当油和水混合在一起后再被搅动，油即后3个方向进入汽轮机，真空将无法得到保证。被乳化。正常情况下乳化的油可以重新分离成油和水，但乳化的油

3、被氧化后就变成永久性的乳化油，将2原因分析使润滑功能出现问题，并导致调节系统各部件的腐蚀，严重时一些锈蚀物会进入调节系统，导致调节系2．1轴封漏汽统部件出现卡涩而发生机组事故。高压缸轴封的作用在于阻止蒸汽沿着转子漏出，高压缸前后的端部汽封所承受的压差比较大，额1存在的问题定工况时调节级喷嘴处的压力高于ll级后压力，不但压差存在，而且为了不使动静机件发生碰磨，要留国电吉林龙华长春热电一厂6号汽轮机由哈尔有一定间隙，间隙的存在也必然导致漏汽，漏汽量一滨汽轮机制造厂出品，为CC50—8．83／1．28／0．118般

4、达到总汽量的0．5。由于上述2个原因，很容易型单轴、双缸、冲动、双抽冷凝式汽轮机。主蒸汽压力使该处的蒸汽沿转子窜入轴承室，引起轴承温度升为8．83MPa，温度为535C，该机共计有6段抽汽。高，使油系统中带有由蒸汽凝结成的水，可见关键是油系统中使用的是32号汽轮机油，自投产以来主机消除轴封漏汽。如果汽轮机高压缸前段轴封间隙调油中带水现象在高负荷下反复发生，严重时可以从整得不合适，导致轴封供汽从该处沿轴颈窜入轴承前箱2、3号瓦轴承室回油管看到油窗处附着于玻璃室，造成油中带水，油质劣化。轴封间隙沿转子轴向的水珠，

5、微水质量浓度一般达到200×10～300×分布的规律应该是外侧小里侧大。因为轴封外侧端10一“mg／I，这大大超出了GB／T7596-2000~电厂部距离轴承很近，转子汽缸垂弧冷热态变化对轴封用运行中汽轮机油质量标准》的控制范围。为了避免间隙影响很少，转子过临界转速时该部位的晃度小，6号机油系统出现卡涩的严重后果，加强了主油箱不易发生摩擦。由于距支点近，刚度相对大一些，不的放水和滤油，另外则是调低轴封供汽压力。从运行易因晃度剧增而造成弯轴事故，而轴封里侧的情况记录看，母管供汽压力已调低到0．02MPa，低于机

6、则相反，这部分汽封间隙在运行状态下的不确定度组正常运行时额定轴封供汽压力范围(0．02～最大，是易弯轴的部位，所以应该调大些。可见，信号0．05MPa)。降低轴封供汽压力，同时也减少了轴封汽封由于在轴封段的最外侧，调得小些，对避免轴封供汽量，当机组调峰带低负荷时，轴封供汽量的减少漏汽会有关键性作用。收稿日期：2012-10—30作者简介：王帮军(1971一)，男，工程师，从事汽轮机运行工作。·46·2012年12月吉林电力Dec．2012第4O卷第6期(总第223期)JilinElectricPowerVo1

7、．40No．6(Ser．No．223)由于检修人员考虑机组启动通过临界转速时发体结合面泄漏的蒸汽。结合面包括高压缸结合面与生动静摩擦引起振动，并可能使局部过热造成轴弯轴封套结合面。汽缸在受到快速加热和冷却时，尤其曲，尽量将汽封间隙调整到上限。实际上，信号汽封是汽缸端部靠轴封处，由于该部位的约束紧固螺栓比端部汽封发生动静磨损的概率小，因此信号汽封跨距大，对汽缸的约束力明显弱于其他部位，最易发间隙调整应该接近下限信号汽封所给出的标准上下生变形，在靠近猫爪内侧凹窝处易产生蒸汽外泄，高限范围，最大达到0．30mm，给

8、检修人员留下了较温蒸汽冲刷到轴承箱上使油中带水。2005年6号机大的调整裕量。大修拆高压缸时，当拆卸完紧固螺丝后，窗侧结合面2．2轴封系统的配置不合理立即出现了明显的缝隙，揭缸后检查结合面，该处被高低压轴封供汽连接在同一根母管，引起供汽蒸汽冲刷后留下的痕迹较为明显，从现象上看证明分配不均。6号机高压前轴封段共留有5个腔室，后了这一点。轴封套同汽缸一样，在汽轮机的启停和变轴封则留有4个腔室。高压蒸汽漏