【影响公路质量问题原因分析】

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1、■■水泥稳定碎石基层的质量通病及防治1、7d无侧限抗压强度不达标治理方法:加强进场水泥的验收和复检,无合格证的水泥不予验收,复检不合格的水泥禁止使用。加强操作工人的质量意识教育,防止偷工减料。加强搅拌设备的计量检测,保证计量精度在允许误差范围内。加强砂(石屑)、石原材料检验,但砂(石屑)、石原材料改变时,重新进行配合比试验。2、摊铺时粗细分离现象:摊铺时粗细料离析,出现梅花(粗料集中)砂窝(细料集中)危害:强度不均匀的基层,易从薄弱环节过早破坏。治理方法:加强操作工人的质量意识,保证搅拌过程的规范性;定期对搅拌机的计量装置进行检定,确保其计量精度;摊铺前

2、对已离析的混合料人工重新搅拌;如果在碾压过程发现粗细集料集屮现象,将其挖除,分别掺入粗、细料搅拌均匀,再摊铺碾压。3、压实度较差治理方法:加强搅拌设备的计量检定,保证其计量精度;因混合料在运输、摊铺碾压过程中会产生部分水份损失,搅拌时用水量原则上按大于最佳含水2%〜3%进行控制;加强砂(石屑)、石原材料检测,当砂(石屑)、石原材料改变时,重新进行配合比试验;加强操作工人的质量意识教育,加强对操作工人的技术交底,确保碾压过程的规范性。4、基层出现松散现彖治理方法:加强技术教育,提高操作人员、管理人员对混合料养生重要性的认识,严肃技术纪律,严格管理,严格执行

3、混合料压实成型后在潮湿状态卜-养生的规定。养生时间控制不少T7d或养护至铺筑上层面层时为止;如施T区域封闭交通,则严禁施工车辆在已形成的基层面上通行;如施工区域未封闭交通,则尽可能在结构层外修筑临时便道让车辆通行,如确无法避免,则至少保证限制重车通行;加强操作工人的技术教育,保证操作过程的规范性,严禁压路机在已碾压成活的基层面上转弯、掉头。5、平整度差治理方法:加强混合料拌制过程的规范性;混合料卸料后如发现均匀性差,则人工重新拌合;加强基层碾压的规范性,不允许出现轮迹现象;碾压结束后,严禁压路机停放在刚成活的基层面上;采用拉线控制虚铺高度,除纵向拉线控制

4、外,强调横向拉流动线进行检测,发现有低洼处时,在碾圧前及时填补;加强技术教育,严格控制路基平整度。6、标高控制差治理方法:加强技术教育,严榕控制路基平整度;加强基层顶面高程控制点的测量复核工作,确保其准确性,对控点的密度则考虑为:有竖曲线段每10m放样一点;按照规范再根据施丁经验确定基层的虚铺系数,基层碾压后及时检测高程并及时调整虚铺系数;加强操作工人的技术教育,强调拉线后的校对工作。■■1、基层施工质量的影响以往“基层不平面层调,下层不平上层找”的老方法,对平整度要求很高的高速公路来说是根木行不通的。如规范允许基层顶面偏差10mm,当用沥青混合料将lO

5、mni低洼处填平时,尽管表面是铺平了,但该处多出的10俪松厚经压实后仍会出现低洼现象,其深度为10-(10/1.2)=1.7mm(1.2为沥青混合料平均压实系数)。如误差大于10mm则不平整度将更人,由此可见基层顶面的平整度对沥青面层的平整度影响可谓举足轻重。1.1重视基层平整,厂拌混合料摊铺机铺筑二灰碎石半刚性基层的施工,过去习惯采用平地机作业,它的缺点是高程、厚度难以控制,且反复找平表而容易离析,同时混合料浪费也多。沪宁和机场高速公路业主按新规范标准,提出了混合料集中厂拌、进口摊铺机铺筑的高耍求,Z所以强调进口摊铺机主耍原因是它能保证所铺混合料均匀、

6、表面平整,高程、纵横坡、厚度等指标能满足设计要求。实践证明进口ABG型摊铺机铺筑效果最佳,而国产摊铺机儿次试铺均未成功。对设计厚度超过30cm者可分二层铺筑,摊铺宽度控制在6〜8m时平整度效果较好。1.2控制混合料的最大粒径及含水量为提髙基层平整度及方便摊铺机铺筑,基层混合料集料最大粒径宜适当减小。因为集料粒径越人,混合料越易产生离析,且对搅拌、摊铺设备的磨损也人。因此,适当减小集料最大粒径,有利于摊铺机作业和基层顶面平整度的提高。另外,混合料施工含水量的控制亦十分重要,含水量过小影响结构的板体形成,含水量过大碾压成型困难,且易形成路面大波浪,致使基层平

7、整度降低,甚至导致结构层收缩开裂。实践表明,提高沥青路面平整度必须从基层抓起,而提髙基层施工质量的关键在于采用精良的施T机械,如好的稳立粒料厂拌设备与进口摊铺机。2.1摊舗机2.1.1基准钢丝及装置的准确程度在施工中我们采用底面层“走钢丝”、中、上面层“走雪撬”的基准控制方法,收到了较好的效杲。底面层施工前,先要张拉好用于承托仪表传感器的基准线(2〜3nrn!钢丝绳),然后设好各桩(桩距10m),根据测量的挂线高确定齐桩位钢丝的髙度。应精心测量、认真调整,并检查钢丝拉力不得小于784N。否则,出于测量不准、量线失课或拉力不够钢丝下挠等都会通过架设在钢丝上

8、的仪表反映到摊铺路段上,造成路面波浪状起伏,影响平整度。在沪宁高速公路沥青上面层

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