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时间:2019-11-22
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1、浅谈选煤厂降低消耗提高效益的途径一、节电降耗选煤厂是机械化的工业企业,装备了许多耗电的机械设备。其特点是负载变动大,设备部件磨损大等。改善选煤厂的工作条件,改进生产工艺和提高工作效率,使选煤厂电气设备合理运行,是选煤厂降低电耗的重要保证。1.1选择合理的选煤工艺根据有关部门的测定,炼焦煤选煤厂中各个工艺作业所需的电能,按总需要量的百分数计,大约按如下比例分配:煤的分级5.1%〜6.1%,重力选煤11.6%〜13.6%,产品脱水13.0%〜15.5%,产品运输6.9%〜9.6%,浮游选煤17.4%〜23.0%,产品干燥11.5%〜13
2、.2%,煤泥水设备14.5%〜18.4%,备料和辅助车间6.9%,照明4.5%〜5.2%0其中用电量最大的几个基本工艺作业是重力选煤、浮选、脱水和干燥等。因此,在考虑整个选煤厂的节能降耗措施时应着重注意这些工艺环节。降低单位产品用电量是提高选煤厂生产效率的重要措施。在实际生产中,如果存在一些薄弱环节,往往会限制许多机械设备的工作。例如,安装的煤泥脱水筛数目不够;设备联系系统中某个运输设备的处理能力小;或者所选择的溜槽斜度和切面不正确;甚至煤泥水管道直径小等等,都是降低选煤厂生产效率的原因。可以采用许多具体方法来提高选煤厂的山产率。如
3、通过调节跳汰机的提升机速度,可以使工艺系统的灵活性增大,并且发挥出生产潜力。再比如,运输选后产品时,运输机械的负载往往只有其运输能力的20%〜50%,象运输水分高的产品、配料以及添加产出量小的产品等都是如此。在这种情况下,通过调节输送机电机的转速可以有效降低电耗。为提高选煤厂的生产效率,必须消除机械设备联系系统中影响生产能力的薄弱环节,采用先进的工艺或改进现有工艺,以达到工艺系统的合理与优化。1.2提高选煤工艺的自动化程度实现选煤工艺的自动调节与控制,对工艺流程中重要的机械设备实行集中控制;实现远距离自动测定容器内液面高度和煤仓中物
4、料的堆积高度,并对工艺系统中的机械设备进行自动润滑;同时在原煤、精煤、中煤和砰石的主要运输路线上设置自动称量装置,并将原来由人工完成的挡板、闸板、阀、栓等的开启与关闭,以及煤仓的清理等均采用机械化自动操作与控制来完成等等。实践证明,当选煤厂自动调节和控制选煤工艺的各个作业时,也有着巨大的节电潜力。1.3合理利用其他能源选煤厂普遍采用的能源是电能,用电动机来传动机械设备,技术经济指标高而且运用方便。但在有些情况下,可以充分利用其它能源。例如,许多选煤厂常位于焦化厂附近,而这些焦化厂一般都有多余的焦炉煤气。在化学实验室和煤样缩分室里利用
5、这种煤气来代替电流用以干燥煤样和加热药剂,也是减少电能消耗的有效措施。二、节水降耗目前选煤厂多为湿法选煤。通常入选It原煤要用3〜5n?的水。随着机械化采煤量的增加,原煤中粉煤量急剧增加,因此1个入洗能力近千吨原煤的选煤厂,每小时就要产生几千立方米的煤泥水。由于我国水资源相对贫乏,这样大的用水量不是一次性使用就外排,必须经过一定的工艺处理后,在选煤厂中循环使用。将数量庞大的含有煤泥颗粒的煤泥水进行固液分离,从中回收细粒煤和适合选煤厂再次使用的循环用水,尽量做到煤泥水厂内闭路循环,是选煤厂面临的又一重要任务。煤泥厂内回收,洗水闭路循环
6、是消除水资源浪费和煤泥水外排造成环境污染的一项有利措施,这也是评价选煤厂经济效益和社会效益的综合指标。为达到节水降耗的冃的,真止实现煤泥水洗水闭路循环,就必须严格地使洗水达到平衡,即生产系统中加入的清水量等于洗选产品带走的水量,要实现以上口标,洗水管理是1个不可忽视的重要方面。洗水管理的主要目的就是要控制牛产系统中洗水的平衡。严格地说,就是耍控制整个洗选过程中补加到系统中的清水量,并使其等于最终产品从系统中带走的水量,使整个煤泥水系统达到水量平衡,即保持系统的总用水量为一常数,没有多余的水量排到厂外。然而在实际生产中,由于原煤的入洗
7、量是不平衡的,进入系统的煤泥量也不平衡,产品带进、带出的水量常发工波动。清扫水、滴漏水及未预见水量向系统的添加也使得循环水量过大。再加上检修、停车放水流失等,都使得系统中的水量发生较大波动,结果使得进入系统的水量大于产品从系统中带走的水量,当系统水量增加到一定程度后系统容纳不下,就不得不向外排放多余的水,造成对环境的污染和水资源的浪费。因此,必须采取一系列行Z有效的洗水管理措施,才能达到真正节水降耗的目的。因此应从以下几个方面创造条件加强管理。(1)避免煤泥在系统中积聚是减少选煤水耗的根本所在。建立和完善必要的煤泥水监测手段,监测煤
8、泥水流量、浓度、粒度等方面指标,可为科学管理好煤泥水系统提供重要保证。(2)严格控制生产用水,并保证生产用水的质量。生活用水和生产用水必须分开,生活用水可用生产清水,但生活废水要排至生活污水系统,不能混入生产废水中。(3)清水的补加应
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