塑膜防漏技术在中型锅炉上的应用

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1、第34卷第9期华电技术Vo1．34No．92012年9月HuadianTechnologySep．2012塑膜防漏技术在中型锅炉上的应用蔡立新(巴陵石化公司热电事业部，湖南岳阳414014)摘要：巴陵石化公司220t／h锅炉顶部存在严重漏风、漏灰的问题，分析了原有设计的缺陷和新型塑膜防漏密封技术的特点，最终确定采用塑膜防漏技术进行相关改造。改造后消除了锅炉的漏风、漏灰问题，取得了良好的环保、节能及安全效果。该技术采用专用材料和塑性结构设计，为解决类似中型锅炉的漏风、漏灰提供了新的途径。关键词：锅炉；塑膜防漏；密封技术；漏风；漏灰中图分类号：TK228文献标志码：B文

2、章编号：1674—1951(2012)09—0027—030引言目前，我国中型锅炉的生产厂家较多，密封结构的形式各种各样，但基本都沿用了硬性密封的老设计。锅炉炉顶的漏风设计使得炉顶出现漏风、漏灰，成为电站锅炉的一大顽疾，会带来一系列的问题，如锅炉效率和出力下降、管排和支吊架附件磨损、顶部积灰带来额外荷载及粉尘浓度增大等。通过了解和剖析中型锅炉密封结构的设计原理和缺陷，结合塑膜防漏密封技术在巴陵石化公司热电事业部220t／h锅炉上的应用，从根本上解决锅炉炉顶泄漏的问题，将有利于各自备电站和专业电厂图1锅炉炉顶密封示意图降低能源、资源消耗和排放指标。示，高、低温过热器密

3、封示意图如图3所示，侧墙密封示意图如图4所示。1中型锅炉密封特点及泄漏原因分析、、＼我国中型锅炉一般指200MW以下的锅炉，本‘————J{体密封理念及原理为：利用硬性密封材料，平面安／一／装，基本达到密封目的。前墙水冷壁中型锅炉的顶部结构可能略有不同，但需要进行●——密封处理的部位基本一致，主要有水冷壁前墙与顶棚过热器结合的前交叉部位、侧墙水冷壁及侧包墙过热器与顶棚过热器结合的侧墙部位、水平烟道各过热器、再热器管排(屏式过热器、高／低温过热器、高温再_．Jr=：热器)、悬吊管(后墙水冷壁、高压省煤器)等穿过顶．l一，_棚过热器的穿墙管部位(如图1所示)，运行中发现

4、以／上部位都存在不同程度的漏灰现象。顶1．1一次密封的结构不能补偿各密封部位的膨胀一次密封的基本结构就是在密封部位焊接一个密封盒，在密封盒的下部填充耐高温的高铝或刚玉耐火浇注料，上部填充保温材料硅酸铝耐火纤维毯，图2前交叉密封示意图再用钢板封盖焊接。前交叉密封示意图如图2所在实际运行时，锅炉各部位从常温状态转变到收稿日期：2012—06—08；修回日期：2012—07—03332～540℃的工作状态，一方面会导致各部位发生·28·华电技术第34卷注料和硅酸铝保温层。但由于交叉部位和穿墙管部位管子的膨胀，包裹在周围的硬性浇注料会产生裂纹，而硅酸铝保温材料本身密封性差，

5、配套的胶黏剂耐热温度低于700℃。所以，二次密封在结构设计和材料方面的缺陷使其应对泄漏的能力差，不能完全封堵一次密封的泄漏。1．3炉墙及炉顶的损坏炉膛打正压、爆燃放炮的情况在中型锅炉上时有发生，这就导致了炉墙与炉顶结合的前交叉和侧墙等部位产生裂缝的可能性很大，如巴陵石化公司图3高、低温过热器密封示意图侧墙水冷壁上联箱9锅炉由于2次放炮，导致前交叉和左侧炉墙损坏，无法修复到原状态，最大的裂缝接近20mm；另外，泄漏的粉尘全部堆积在炉顶，使顶棚产生了变形，部分顶棚管的鳍片碳化开裂，这些损坏都会破坏原有炉顶的密封效果。2塑膜防漏密封技术应用巴陵石化公司9锅炉是杭州锅炉厂设

6、计制造的NG220／9．8一M18型高温高压、自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣、室内布置、全钢构架、全悬吊结构、四角切圆型火焰燃煤锅炉。该锅炉于1999年投产运行，近年来炉顶密封部位出现了漏风、漏灰现象。在2010年的检查中发现，炉顶框架内积灰厚达600mm，最厚达800mm，不仅降低了炉热效率，造成锅炉房工作环境的恶化，同时由于泄漏部位的温图4侧墙密封示意图度很高，部分吊杆已膨胀松动，更为严重的是炉顶大较大的膨胀，另一方面由于运行温度和材质不同而量积灰导致锅炉顶棚有一定变形，随时可能造成炉导致膨胀量偏差较大。由表1可看出，不同材质穿顶垮塌的重大事故。顶管的膨胀

7、量最大相差近1倍，而炉顶交叉和穿墙通过仔细论证，如果对一次密封进行改动难度部位管子很长且数量很多，如此大的膨胀量会造成太大，无法实施，而对二次密封进行改进则相对容密封盒焊接部位的裂纹；同时，密封盒内的浇注料在高温下会有局部开裂，保温材料也不再具备密封性易，但要求很高，结构要具有膨胀补偿能力，材料要能。因此，一次密封的结构设计无法彻底解决锅炉具有良好的耐高温性、密封性、弹性、黏结性和强度。膨胀带来的问题，存在泄漏也是正常的，只是由于每比选后确定采用丹麦的塑膜防漏技术，其工艺标准、台锅炉施工方法和材料不同，表现程度也不同。专利技术、耐高温黏结剂和多层高密度陶瓷纤维等