Ⅱ型炉顶塑膜防漏密封技术

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1、2010年第3期上海电力Ⅱ型炉顶塑膜防漏密封技术常毅君，陶克轩，耿涛，王剑(1．华能玉环电厂，浙江玉环317604；2．上海岱山电力安装工程有限公司，上海200083)摘要：电站锅炉因炉顶密封差造成烟气和飞灰泄漏，使得炉效下降、粉尘污染。玉环电厂根据锅炉结构和管材膨胀特点，在百万千瓦等级燃煤机组Ⅱ型炉顶采用塑膜防漏密封技术，解决了炉顶漏烟漏灰造成的安全、经济、环保等问题。关键词：电站锅炉；塑膜防漏密封；漏风漏灰中图分类号：TK228文献标识码：B1引言2炉顶密封技术的发展及特点在我国电站锅炉建设的各个发展阶段，锅炉目前，我国燃煤火力发电技术已经

2、进入超超本体的密封原理和结构特征是不同的。临界百万等级燃煤机组运行的时代，电力行业面2．1引进型国产化的300～600Mw机组临机组燃料成本持续增高和环境保护的双重压20世纪9O年代初，我国开始引进300MW、力，采用蒸汽参数的高效率、洁净燃煤发电的超超600Mw大容量机组，同时各大锅炉制造厂也从临界百万等级机组已经成为各大电力集团追求的国外引进整套的锅炉制造技术。在这些整套引进目标。的技术中，锅炉密封技术是采用硬性密封材料，立传统燃煤锅炉因炉顶密封效果差，造成烟气体安装，吸收双维膨胀，确保密封效果。其密封结和飞灰的长期、大量泄漏，是很多电站锅

3、炉的顽构为：(1)在穿顶过(再)热器前后加装端板，管排疾。尤其对超大容量锅炉，将会造成更大的损失。上安装密封弯板通过出厂套管焊接在过(再)热器炉顶的漏烟漏灰将磨损受热面管排、腐蚀钢结构管上，管排间安装折边板通过支撑板与弯板焊接金属构件、增大了锅炉顶棚和框架荷载，加大了锅为一个整体(参见图3)。(2)在过(再)热器穿顶炉散热损失、降低了锅炉热效率，同时也对环境造棚处采用套筒式密封结构和波纹管膨胀接头的焊成了粉尘污染。接密封结构(参见图4)。通过分析和研究百万千瓦等级Ⅱ型锅炉大量受热面管穿顶棚的结构特点和不同部件不同的吊膨胀特点，对炉顶密封实施了的

4、塑膜防漏新技术吊改造，图1为玉环电厂三过(三级过热器)穿顶棚处积灰情况，图2为二再(二级再热器)穿顶棚处改造后照片。经过长时间的运行与检验，改造后的整体密封性能优异，解决了长期粉尘污染的严重问题。3密封结构(1)密封结构(1)的缺点：(1)锅炉运行后折边结构很难完全的吸收顶棚管与穿顶棚过(再)热器管上下及两侧方向的膨胀量，而折边板与支撑板的扭曲变形更难以完全一一吸收前后方向的膨胀。(2)折边板、支撑板、密封弯板膨胀变形会与图1改前过热器穿顶棚图2改造后再热器处积灰高20cm穿顶棚处减少了积灰端板焊接处产生应力，造成密封结构的撕裂，进而一217上

5、海电力2010年第3期示)。卜一图4密封结构(2)图5包覆框架形密封使烟气从撕裂处漏出。顶棚过热器管笪王丕埕，窒亟塑!要2垫墨萱(3)现场安装环境复杂，折边板会依据现场情况进行加工后安装，故会造成很大的密封安装误差，造成烟气的泄漏。密封结构(2)的缺点：图6梳板与努顶管不焊形密封(1)锅炉运行后波纹管膨胀接头可以吸收顶图6密封结构形式的缺点：(1)梳型板与穿顶棚管与穿顶棚过(再)热器管上下方向的膨胀量，管不焊接，直接造成烟气从缝隙中泄漏出来；(2)由于无法吸收前后及向两侧方向的膨胀，造成泄包覆框架由大量的内护板组成，锅炉现场安装情漏．况复杂，大

6、量的导管、吊杆、热电偶等从框架穿出，(2)波纹管膨胀节安装尺寸比较大，在安装过包覆框架无法形成气密封结构，造成烟气的泄漏；程中易产生不同方向的应力，在锅炉运行后，造成(3)大量飞灰堆积在顶棚，荷载超过设计值，造成波纹管的撕裂，因而造成烟气的泄漏。顶棚管塌陷或支撑梁变形，容易造成顶棚管泄漏；大容量机组对于炉顶密封在密封结构和原理(4)烟气和飞灰长时间从穿顶棚缝隙处外窜容易上进行了改革，承认锅炉运行后将会产生膨胀，并造成对过(再)热器管的磨损导致泄漏；(5)锅炉区应用相应的结构和材料去吸收膨胀，但是由于材域增加较大的粉尘污染；(6)每次停炉检查，都

7、要料的特性无法从根本上来解决锅炉的漏烟漏灰问清扫炉顶受热面管子粉尘，工作量较大，检修费用题。也大大增加。2．2超(超)临界百万千瓦等级机组3采用新型塑膜防漏密封技术2003年，玉环电厂引进生产了超(超)临界百万千瓦等级锅炉机组(II型)，同时也引进、吸收了玉环电厂4台机组于2006年底先后投产，新的密封原理和技术。百万千瓦等级Ⅱ型锅炉2008年发现炉顶包覆框架内积灰平均高达200炉顶密封面临的主要困难是：(1)炉顶面积非常mm，积灰最多处约400mm，成为影响锅炉安全、大，大约是600MW锅炉的2倍；(2)穿顶棚的受经济运行的严重隐患。热面管数

8、量很多且结构复杂、不同部位管材的膨经过分析、论证，认为受热面穿顶棚处及顶棚胀不同。与侧墙交叉处的漏灰问题最严重，需要进行技改。玉环锅炉密封结构设计为：