[精品]浅谈“联锁块制作”质量控制

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1、浅谈“联锁块制作”质量控制大连港湾工程冇限公司刘宏鹏摘要:联锁块在场地中的应用越来越广泛,因其具有耐用、价格低廉、拆除维修方便,花纹美观等特点而被社会所接受,而“劣质联锁块”的出现对于使用者來说损失是巨大的,如何保证联锁块质量成了一项技术性问题。关键字:质量;原材料;设备与人员;计量与配比;操作;养护联锁块是一种多边型干硬性混凝土块体,因其具有耐用、价格低廉、拆除维修方便,花纹美观等特点,已被广泛应用于场地施工、路边人行道铺设等大量工程中。联锁块按用途不同,可分为承重型、非承重型两种,应用于大型货场的联锁块基木就是这种承重型联锁块,

2、通常称为“高强联锁块”。联4锁块应用范围广,用途多样,决定了“联锁块”使用数量庞大,一旦出现劣质联锁块对于使用者來说损失是巨大的。对联锁块制作厂来说,制作出质量优良的产品是企业的生存之木,也是给社会造福。经过多年联锁块制作,从多种问题中总结出了一些联锁块制作经验,下面浅谈一下联锁块制作屮的的五大质量控制要点:一、原材料质量控制;rtr试验室检测。现场负责材料农观质量的判定。1、砂、石子:经过检测合格的砂,现场留样品,包括底料砂、面料砂、细沙。每次砂入场,由专人拿样品上车比照,色差及品质与样品偏差过大时,及时向现场负责人或质量检查员汇

3、报情况。若衣观质量、含泥量明显不符合联锁块预制要求,必须退场。2、砂使用:底料砂、面料砂、细沙使用前或投料搅拌前,必须进行过筛,过筛后砂方可使用。3、水:使用水车供应现场联锁块预制和养护用水,必须经过试验室检测合格,不得使用未经检测的外來水。4、水泥:使用正规厂家生产的普通硅酸盐水泥,必须有水泥出厂合格证,投入使用之前必须进行水泥检测,确认符合要求后再投入联锁块的制作。二、设备与人员控制;1、固定人员:底料上料工,而料上料工,联锁块压力机操作工,每台机器联锁块质量判定工,底料搅拌机操作手,面料搅拌机操作手,码盘工。上述人员必须I占I

4、定机器,固定人员,不能随意调换。新进场工人参与生产前必须进行技术交底及安全教育,合格后方可参与生产。2、责任落实到人:参与生产的人员必须定岗,达到专人专管,明确其岗位职责,岀现问题直接落到人头,达到监管及时,责任落实到人。三、联锁块计量和配比控制;1、底料计量:按照配合比设定底料搅拌机拌合数据,不能随意更改,如需更改,必须由质量检查员,经过研究试验合格后方可进行更改。底料搅拌机操作手负责看管机器下料的准确性,一旦机器出现异常现象、投料不准必须立即停止搅拌,马上进行检查,及时进行机器的维修和保养,不应该有“对付用”的思想,不要因为维修

5、费“一元钱”而引起重大质量事故。2、而料计量:釆用磅秤,称取固定量,制作模具,利用“模具体积”控制每次投料量(每次到同一标尺位置),材料每次进入模具应采用相同方法,避免出现故意的挤压材料等情况,保证投料的准确性,若模具出现变形必须及时维修或更换,不应继续使用。3、水灰比:此项指标直接影响联锁块出模強度,必须严格控制。水灰比每天进行检查并调整,并形成检查记录。每H生产前试做2-3板,以调整当H水灰比。底料以“无变形、分层”为尺度,而料以“无拉毛、无蜂窝、麻而、龟裂”为尺度。水灰比控制主要分为2种手段。一、控制用水量;二、判定材料含水率

6、。雨天过后,生产前必须经过质量检查员现场监督调整水灰比,新进原材料进场后必须由搅拌手进行含水率的对比,若前后材料含水率偏差较大,应及时调整注水量,试做2-3板,以联锁块出模质量作为衡量标准。含水率控制过程要做到“勤观察勤调整”使每FI联锁块水灰比达到最好的状态。面料必须做到随拌随用,不应出现搅拌后而料因不能使用,造成水分流失,再由人工掺水的情况。4、面料配比:水泥:砂二1:2至1:1,根据现场出块面层质量调整,但面层质量于面料颗粒粗细有直接关系,要求必须保证过筛质量,筛网有缺陷,损坏等情况应立即更换,筛网孔距5cm,不应更换为其他规

7、格筛网。四、操作控制;1、面料搅拌必须使用面料搅拌机,面料出罐后,使用时间不得超过2小时,用灰槽盛放,不得再次掺水,过筛后面料不得有结团和块状物。2、而料和底料含水率要严格控制,尽量保持一致,若冇特殊情况应由质量检查员根据试验室提供的配合比及时科学的进行调整配合比。3、底料填加时将模具填满,然后初振,将面料填满模具进行复振,初振时间一般为2秒,复振时间一般为4秒。4、初振和复振前必须对压头进行清理,一板一次,压头不应粘有任何杂物。5、托板上的残渣进模前一板一清,必须保证干净。6、撒而用的砂必须过筛,必须干燥,用袋装好备用,撒砂要均匀

8、,防止联锁块之间粘连。7、专人负责清理刚岀模费块的回收,一板一回收,废块回到搅拌机投料斗,重新搅拌。8、抗压强度试件,必须每天留设,做好试件的养护工作,标志出成型日期,每天进行联锁块外型尺寸抽检,数量同抗压强度试件,并形成帖面记录表。

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