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时间:2020-08-11
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1、华能曹妃甸港区煤码头堆场工程联锁块生产质量控制崔浩然摘要:本文主要叙述了曹妃甸华能堆场工程联锁块加工厂生产质量控制重点,通过从技术交底、配合比优化、原材料检验、计量管理、生产工艺等方面加强联锁块生产质量。关键词:联锁块;质量控制ProductionQualityControlofInterlockingBlockofCoalTerminalYardProjectinHuainanCaofeidianPortAreaCuiHaoranAbstract:Thispapermainlyfocusesontheproductionqualitycontroloftheinterl
2、ockingblockprocessingplantofCaofeidianHuanengYardProject,andstrengthensthequalityofinterlockingblockproductionfromtheaspectsoftechnologyexchange,mixoptimization,rawmaterialinspection,meteringmanagementandproductiontechnology.Keywords:interlockingblock;qualitycontrol1、引言联锁块是一种多边型干硬性混凝土块体,因
3、其具有耐用、价格低廉、拆除维修方便,花纹美观等特点,被用于华能堆场面层安装使用。由于华能堆场使用的联锁块数量较大(共需要联锁块1500多万块),如果直接购买商品块,质量控制难度较大,同时运输成本也较大,所以项目部决定将联锁块加工厂放到施工现场区域,通过加强对原材料、生产过程、计量控制、仪器操作规范等方面管理直接对联锁块加工质量进行管控,同时节约了成本,取得了很好的效果。2、质量标准本工程联锁块生产主要以国家标准《混凝土路面砖》(GB28635-2012)为质量控制标准,主要包括4项要求:外观质量(裂痕、分层、粘皮、掉角)、尺寸偏差(厚度、边长、垂直度差、平整度)、力学性能
4、(抗压强度)、物理性能(吸水性、抗冻性、耐磨度、磨坑长度、防滑性),生产过程严格按照规范要求执行,保证了联锁块整体质量。(具体尺寸要求如下图)3、生产质量控制3.1技术交底开工前与项目部质量管理部一起对联锁块加工厂进行技术质量交底,明确了质量管理要点,通过优化配合比、加强原材料进场检验,生产过程计量控制,操作人员精细化管理控制、联锁块养护控制等方面确保生产的各个环节有章有序,在生产过程中根据现场发现的问题不断改进、完善,从而生产出符合规范要求又经济实惠的联锁块。3.2配合比优化开工前按照设计要求到相关试验检测机构进行了配合比设计,现场根据工程的实际不断优化调整,每做一次优
5、化改动都要通过生产试验块,然后进行力学和物理性能检验,直到找到最优的配比,最终经过4次调整,我们找到了在力学性能和物理性能上都有很好表现的配合比,同时外观质量和尺寸偏差也完全符合规范要求,通过多次验证最终作为本工程联锁块生产的配合比,保证了联锁块生产质量持续稳定。3.3计量管理生产设备的计量准确是保证配合比准确性的前提,是生产控制的主要环节,因此开工前联系唐海县计量局对联锁块生产设备进行了计量率定,通过率定各项计量器具满足计量要求。过程中不断对计量器具进行检查,确保计量系统准确无误,保证了联锁块生产质量。3.4原材料质量控制本工程联锁块生产主要的原材料为水泥、中砂、细石、
6、石粉,工地试验室对每一批原材料按规范要求进行检验,合格后才可以使用。水泥:选用的是唐山冀东水泥厂生产的P.O42.5R普通硅酸盐水泥,每一批次水泥都要检验出厂合格证,同时按规范要求进行抽样复检,检验合格以后才可以用于生产过程中。细骨料:使用的是滦县出产的细度模数为2.3-3.0之间的Ⅱ区中砂,含泥量<3%,泥块含量<1%。每次砂子进场,试验人员都要进行抽样检验,同时对色差进行检验,防止联锁块出现色差,发现不合格的及时进行退场。粗骨料:使用的是丰润出产的5-10mm连续级配碎石,含泥量<0.2%,泥块含量<0.1%,压碎指<10。每次碎石进场进行抽样检验,同时检验石粉含量,
7、对不符合要求的碎石进行清场。石粉:对石粉进行色差检查,要求石粉色差不能过大,以免造成联锁块出现色差。3.5水胶比控制水胶比直接影响联锁块力学性能和物理性能,必须严格控制。受施工条件影响,本工程联锁块生产厂骨料存放区是露天的,因此骨料含水量每天都不同,特别是雨天之后。试验人员每天对骨料含水量进行检验,并形成检查记录。含水率控制过程一直以“勤观察勤调整”为目标,根据含水量及时调整拌合水用量,以保证水胶比稳定。底料以“无变形、分层”为尺度,面料以“无拉毛、无蜂窝、麻面、龟裂”为尺度。面料必须做到随拌随用,不应出现搅拌后面料因不能使用
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