[精品]化学镀镍培训材料

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1、化学镀银培训材料1,配液及工艺按X60ml/升、YlOOml/升配液，加蒸饰水至液位（3升），PH二4.6~4・9,装载量0.65~1・7血7升，温度82~93°C,加热时间30分钟（沉积速度17~25微米/小时）2,管理及维护假设3升镀液每次装零件5.1dm2（3升*1.7dn）7升）、镀30分钟（一槽），需补充的量可用两种方法求得。2.1理论计算法：可以求岀每镀一槽溶液消耗的Ni的重量为：0.5hr*21.5*5.l*10「'*8.902g/cm3*0.92=4.49g,需补充加入X45mbZ45ml；2.2称重法：称取每次装入零件镀前和镀后的重量，增加的即为沉积的Ni-P的重量

2、W（克），镀层含Ni92%,需补充加入X、Z的毫升数为：W*0.92*10。这种方法直观，可操作性强，但耍考虑酸洗、称重和干燥条件的误差。上述两种方法得到的结果误差不能超过25%。2.3搅拌补充时先加X再加Z,测PH,用25%氨水和冰乙酸调节PH二4.6-4.9,遵照勤加少加原则,每次镀5.1dm2需补充加入X45ml、Z45ml,镀前测试和调整PH（重要！），经常补加纯水保持液位。2.4用后要趁热过滤，必须加盖防灰尘、防挥发。2.5化学镀溶液非常娇气，温度低沉积慢，温度高PH高易分解，污染（分解物、灰尘油污）影响催化稳定剂，一般管理好可用12个周期以上，每升溶液可镀40dm2,达到

3、极限后另外放置。3,故障现象、影响与解决方法：3・1镀液分解化学镀鎳液分解时，不仅可看到镀件上有反应，而在镀液内也自反应，镀液中气泡的析出量较止常情况下多，取出少量的镀液置于量筒中可看到悬浮的固体颗粒出现。此时，应立即停止施镀，将零件取出置于冷水中，镀液过滤到备用容器中，调整镀液组分和pH值，用30%〜50%的硝酸清洗容器。把器壁上的線层退完后，用口來水和纯水冲洗干净。将用于退谋的硝酸溶液小心倒入瓶内，待下一次退鎳时再用。升温至85°C后放入零件施镀。如镀液此时仍有分解现象，则应再适量补充稳定剂，并调低pH值。零件表面氧化皮和毛刺较多时，最好进行抛光处理。施镀时车间应保持地面湿润，避

4、免灰尘扬起。镀槽上应加盖，以尽量减少水分蒸发和粉尘等固体颗粒落入镀液中！！镀液的pH值调整不当，造成镀液分解往往是灾难性的。这是因为碱性pH值调整剂过快地加入时，使镀液的局部pH值过高，产生絮状Ni(0H)2,提供了大量的具有催化作用的固体表面，在高温和高pH值的双重作用下，使镀液在数分钟内产生大量直径仅为1um〜3um的黑色鎳磷微粒。这些微粒比表面积达0.028m7g〜0.76m7g,成分为银90%〜93%、磷6%〜8%、朵质1%〜2%,如此大的表面积更进一步促进镀液分解，导致镀液失效。所以，不耍在施镀时调整pH值！！！在镀液发生分解时，必须采取紧急措施，向镀液小加入冰乙酸，使pH

5、值下降至3.5以下，过滤后调整至pH值，即可恢复。加入冰乙酸产生的乙酸钠是镀液的良好缓冲剂，而且允许范围较大。3・2镀液中毒化学镀液〃中毒〃表现为镀件上的析氢量较止常情况下要少，镀层的沉积速度很慢，有时甚至在零件进入镀液儿分钟后就停止沉积。这主要是稳定剂和某些杂质过量造成的(水挥发过量等)。当稳定剂稍过量时，将零件作为阴极，不锈钢作为阳极，以电流密度0.6A/dm2-lA/dm2电解数分钊》即可恢复止常；当稳定剂含量过高时，加入部分新的镀液；水挥发过量可导致溶液比重过大，要及时补充纯水至合适值。3・3镀层上麻点和针孔镀件表面状态不佳、机械杂质、氧化皮等耒完全除净、镀中调整pll值和镀

6、液不稳定等都有可能使镀层产生麻点和针孔。应尽量降低零件表面的粗糙度，基体表面愈光亮，则镀银层愈光亮、镀层的针孔越少。切记不要在施镀时调整镀液的pll值，镀液最好循坏过滤，还可补充适量的稳定剂。在化学镀牒中尽可能将零件的较重要表面朝下或与水平成90°角。3・4镀层厚度不均匀由于零件各表面与水平面的夹角不同，化学镀时氢气的排出速度也不同。零件上面产生的氢气能迅速离开，而向下的表面产生的氢气则要沿表面上升到边缘方能离开，从而减少了该面与镀液的实际接触时间，造成了镀层厚度不均的现象。当零件表面与水平面成近似垂直时，因氢气沿零件表面上升，也会造成上部镀层略薄于下部。此外，在所有妨碍氢气顺利排出

7、的部位都有可能造成该部位的镀层较薄和表面针孔越多。对于尺寸较大的零件，应尽量在施镀过程屮使之上下左右摆动，并且要使镀液处于流动状态，以利于氢气的排出。3・5镀层表面花斑某厂含钻合金钢零件采用化学镀鎳后，镀层表面均匀光亮，结合力良好，能满足较苛刻的工作环境要求。但出现了化学镀银层表面大量〃花斑〃（外观较难看）的现象。止常化学镀银层表面均匀光亮，肉眼观察不到暗点。而故障镀层表面呈〃花斑〃状，局部有暗色条纹或斑块状沉积物，位置不定FL形状不规则，似流体状分布于镀