浅谈化学镀镍

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1、浅谈化学镀鎳摘要：本文简要介绍了化学镀银的用途、组成及特性，以及化学镀镰溶液的组成和工艺条件的影响。Abstract：Thisarticlemainlyintroducestheapplication,componentandfeatureofchemicalnickel-platingandthecomponentofchemicalnickel-platingsolutionaswellastheinfluenceofthetechnicalcondition.关键词：化学镀鎳；镀层；工艺条件Keywords:chemicalnickel-plating；claddingmat

2、erial；technicalcondition中图分类号:TQ153.1+2文献标识码:A文章编号:1006-4311(2013)32-0320-02作者简介：李义田(1980-)，男，辽宁葫芦岛人，实践班主任，讲师,研究方向为焊接技术。0引言目前在化学镀应用上最为广泛的-种方式是化学镀镰，在我国化工行业生产上使用的还原剂主要有次磷酸盐、月井、硼氢化钠和二甲基胺硼烷等。主要是因为硼氢化钠和二甲基胺硼烷的费用高，所以很多工业在选择原材料的时候大多数就会选择次磷酸钠作还原剂，但是一般使用上只会少量使1镀层的用途由于化学镀鎳的结晶细致，镀层的化学稳定性能高，强度好，和电镀层相比较来说化

3、学镀镰层表面的缝隙周密性小，镀层要均匀，焊接性还冇镀液深度都很高，所以目前在被很多行业所广泛应用。化学镀鎳现如今在非金属材料上的应用是越来越广泛，尤其是按照常规的电镀方法镀上需要的金属镀层后，塑料制品经化学镀镰后就可获得和金属一样的外观了，所以很受塑料行业所认可。化学镀银层现如今在原子能工业中的生产核燃料系统中的零件，为火箭上使用的发动机所采用。由于化学镀镰层能改善铝、铜等焊接性能，一定程度上能减少零件的磨损，减少应力的腐蚀性，所以被化工设备行业所采用。形状复杂的零件对于镀层的要求更加精确，所以对于有深孔和盲孔的一些精确度高的表面，采用化学镀银层就能够避免出现此类现象，能够得到与外

4、表同样厚度的镀层，还能替代镀硬钻，使其耐磨性和硬度性能更高。2镀层的组成和特性2.1镀层的组成为了得到含有4%〜5%的磷的镀层，就需要把银磷合金用次磷酸盐作还原剂的化学镀镰溶液。如果想让含鎳量为99.5%以上，就需要把硼氢化物或胺基硼烷作还原剂得到的镀层才是纯镰层。镀层中的磷含量的变化主要取决于溶液屮的pH值的变化，溶液屮pH值降低后，磷含量就会增大。而刚沉淀出来的化学镀鎳层呈现的是非晶型薄片结构，是不定型的。常见的酸性化学镀鎳溶液中沉淀出来的是含量7%〜12%的磷的镀层，而在含有酸性溶液中沉淀出來的磷含量则为镀层的4%〜7%。所以，溶液的组成中的含量相对个组成部分的比例而言，对溶

5、液的工作温度等对含磷量都会有一定的影响。2.2镀层的特性①硬度。化学镀银层的硬度要比电镀鎳层的硬度高很多，而且耐磨性能更好。化学镀傑层的轻度一般为HV300-500,而电镀镰层的轻度仅仅为HV160〜180。为了提高化学镀镰层的硕度，就需要在400°C的高温下进行热处理1个小时，这样就大大提高化学镀鎳层的硬度,而JL加热后的硬度最高值一般能达到IIV1000。热处理的温度达到600°C时,如果继续提高热处理，就会导致化学镀鎳层的硬度降低到HV700o由非晶体转变为品体型组织，就需要合理进行热处理，这样镀层的含磷量就会发生Ni3P,而Ni3P的增加是随着热处理的温度的升高而改变的，在

6、镀层还能最大的稀释出磷。为了提高镀层的硬度，就需要进行合适的热处理，其规定是：温度380〜400°C,时间为1小时。为了能够保护好气氛，就要使用真空热处理的方法，能有效防治镀层变色。如果气氛不具备保护条件时,又能提高硬度值，就需要适当的降低热处理温度的时间，（如280°C）下就需要延长时间。因为镀层达到一定的硕度时，很大程度上就比较脆，所以就不适合在高载荷或冲击的条件下使用。当我们在热处理过程中，能恰当的选择好处理方式，也可降低镀层的脆性，还能达到预计的硬度又有一定的延展性。为了提高钢制工件的镀层结合力和消除能力，就需要在200°C温度下对化学镀银层进行处理2小时。而铝制工件以在1

7、50〜180°C下保持1小时较为合适。②磁性能。化学镀鎳层中磁性能的强弱取决于其含磷量和热处理的温度，弱磁性的镀层含磷量是8%；完全没有磁性的含磷量则在11.4%以上；只有低于8%的含磷量的镀层才具有磁性，但是它的磁性要比电镀银层小很多，但是经过热处理后磁性才有明显的提高。③电阻率。化学镀银层的电阻率与含磷量有关，一般含磷量越高，则电阻率越大。在碱性溶液中所获得的化学镀鎳层，其电阻率约为28-34uQ•cm。在酸性溶液屮所获得的化学镀镰层，其电阻率约为51-58PQ-