#化学镀镍产品及工艺培训用

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1、化学镀镍产品及配套工艺一、化学镀镍磷产品及配套工艺简介1、HH118-3化学镀镍添加剂二、化学镀镍磷光亮剂及工艺简介HH118-2全光亮化学镀镍光亮剂使用三、化学镀黑镍磷产品及工艺简介1、HH118-5化学镀黑镍添加剂简介及工艺2、HH118-7化学镀黑镍钝化剂使用说明书四、碱性化学镀镍磷产品及工艺简介1、HH118-9碱性化学镀镍添加剂使用工艺说明书2、HH118-9铝件直接化学镀镍工艺五、不合格的化学镀镍层的退镀不合格的化学镀镍层的两种退镀方法8二、HH118-2全光亮化学镀镍光亮剂简介全光亮化学镀镍光亮剂是一种无毒、无味、无腐蚀、无色透明的液体。添加于化学镀镍液中，镀液稳

2、定，镀层出光速度快，出光均匀，且持续出光能力强，达到全光亮镜面效果。解决了化学镀镍目前存在的光亮度欠佳或出光不均匀等问题。技术指标：(1)pH值：6.5-7。(2)使用量：1-2ml/L(1升化学镀镍工作液添加1-2ml)(3)清耗量：0.1-0.2ml/L·dm2（1升溶液施镀1dm2消耗光亮剂0.1-0.2mL）。(4)补充量：1ml/L·8-10dm2（1升溶液施镀8-10dm2后光亮剂补加1mL）。(5)出光速度：15分钟出光、30分钟后镀层全光亮。(6)施镀条件：温度80-90℃。pH值：4.5-5。(7)储存期：2年（密封、避光保存）。8三、HH118-5化学镀黑镍

3、添加剂及工艺化学镀黑镍工作液是用HH118-5化学镀黑镍添加剂配制而成,镀液为绿色透明液体。当镀液调整为工作状态即pH值9~10时，镀液为蓝色透明液体。沉积速度为5~8µm/h。使用工艺如下：1、工艺流程①HH922A除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→热水预热→化学镀镍磷合金→水洗→化学镀黑镍→水洗→HH118-7黑色钝化→水洗→后处理②HH922A除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→热水预热→化学镀黑镍→水洗→黑色钝化(HH118-7)→水洗→后处理说明：(1)工艺流程①，适应于钢铁、铜合金、铝合金、铸铁等材质的镀件，如镀件要求表面硬度高，颜色为枪黑色等。(

4、2)工艺流程②，适应于钢铁、铝合金、铸铁和铜合金直接镀黑镍，也能在不锈钢、电镀镍和电镀铬上直接施镀。(3)在不锈钢、电镀镍等镀件上直接镀黑镍时，施镀前需用浓盐酸或20%硫酸（30~45℃）先进行活化处理，时间不少于10分钟。铝合金件施镀时，要按铝合金工艺条件进行。2、工作液的配制(1)按如下配方配制工作液硫酸镍：25克/升次亚磷酸钠：25克/升HH118-5：200ml/升（约220克/升）3、施镀的工艺参数(1)施镀温度：80±5℃(2)工作装载量：1~1.5dm²/L8(3)pH值：9~10，用氨水调整(4)时间：视工件要求不少于20分钟。4、后处理视工作表面对色泽的要求，

5、可进行钝化（深黑色）或不钝化（灰黑色）处理。最后用HH932脱水防锈油或透明清漆进行封闭。钝化工艺见“HH118-7化学镀黑镍钝化液说明书”。HH118-7化学镀黑镍钝化剂及工艺本品主要用于化学黑镍后的钝化处理。本品无重金属和有害物质，能起到增加镀层的黑度，钝化和封闭的作用。1、产品特性产品为无色透明浓缩液体，无毒、无害、无刺激性气味。工作时需将该液稀释后使用，工艺操作简单，液体性能稳定，不需调整，使用寿命长、成本低。2、使用方法工作液的配制：黑镍钝化剂100ml/l其它水pH值2~2.5工作时间：浸泡30~60秒工作温度：室温3、该工作液需在塑料等防酸材料的槽中使用。8四、H

6、H118-9碱性化学镀镍添加剂使用工艺本产品分为A液和B液两种。HH118-9A液：用于配制化学镀槽工作液，pH值4.5~5，密度约1.22，液体呈浅黄色或无色透明状。HH118-9B液：用于配制化学镀槽工作液和补充液，pH值6~6.5，密度约1.01，液体呈蓝色透明状。该添加剂适合于钢铁、铜和铝等多种金属材料的化学镀镍工艺以及石墨、塑料等非金属材料的化学镀镍工艺，特别应用于铝件的直接化学镀镍工艺。该镀层光亮均匀、结合力好、防腐性能较强、工艺操作比较简单，适合大批量生产。一、配槽工艺配方及参数硫酸镍25g/L次亚磷酸钠25g/LHH118-9A100mLHH118-9B100m

7、/LpH值8.5~9温度80~85℃装载量1~1.2dm2/L二、补充液的配制基本配方：硫酸镍25g/L次亚磷酸钠25g/LHH118-9B100mL补充液主要用于工作液在施镀过程中的消耗补充调整，实际生产中，可根据槽液水分的蒸发情况，将补充液配成浓缩液，最好浓缩一倍，较方便工作液的调整。配制补充液的用水同上。另外，现场可根据当天（或一个班次）补充液的用量，配好待用。配制的方法可参考工作液的配制方法。三、镀液的调整和补充镀液在工作过程中，一些主要成分由于消耗而发生变化，影响镀液相关的理化性能