化学镀镍技术工艺20101208

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1、電鍍化學鎳工藝林德勇2010/12/08一·化學鎳的用途及分類1·1目前散熱器焊接工藝如銅鋁焊接，由其是熱管的導入；為了焊接的可靠性，散熱器中廣泛使用了----電鍍化學鎳工藝1·2化學鎳層通常分為低磷鎳、中磷鎳、高磷鎳三種；散熱器焊接常用含磷8%~10%中磷鎳電鍍層鎳層分類镀层磷比例浸润参考时间低磷镍5-8%50-60秒中磷镍8-10%60-80秒高磷镍10-12%80-100秒2021/10/41GSSERIES二·電鍍化學鎳具體工藝流程2·1電鍍化學鎳工藝流程如下：鋁散熱器上掛清洗除塵電鍍水洗吹水烘烤下

2、掛全檢包裝OBA檢驗文件記錄三·電鍍化學鎳各相關工藝要求3·1上掛具1·首先把對應挂具準備好；將逐個產品自下往上卡入挂具內；掛具材質為鈦合金。2·自檢產品是否合理卡入，做到平整為宜，掛鉤位置需適當，掛線不可損傷產品由其是牙孔；确保同一邊挂具上的產品方向一致2021/10/42如發現有來料變形,缺料等不良時,統一放置一邊3·將上好挂的產品挂入流水線上4·如發現有來料變形,缺料等不良時,統一放置一邊產品上掛方式2021/10/433·2清洗除塵1·將流水線上的產品挂具取下，逐一放入清洗槽中；按照定量標準時間分別

3、將產品從槽中取出轉放下一槽2·藥水每次處理完畢都會有2~3次清洗，所用清潔水是從高到低流動的；在清洗過程不可出現跳槽現象3·每半小時自檢鋅置換槽藥水比重是否大于104·每半小時自檢槽內藥水是否混濁5·產品表面清洗處理完畢后需干淨無異物/油污等雜質產品在槽中清洗狀況2021/10/443·3電鍍1·將清洗好的產品挂具取下，放入電鍍槽內；放入槽的產品必須全部被藥水覆蓋2·及時按下時間監測器3·每半小時自檢槽內藥水是否混濁有無氣泡；產品表面是否有起泡現象4·每半小时对电镀槽药水水溫及镍含量进行检测，控制标准3.8

4、-5.0g/ml5·時間監視器報警後將產品取出,保證電鍍時間；電鍍時間長短具體按電鍍層膜厚要求估算；化鎳產品鎳層膜厚通長為3±1微米。2021/10/45電鍍作業工序2021/10/463·4水洗1·將已電鍍好的產品，逐一放入清洗槽中2.自檢槽內水是否有混濁；以及槽內水是否有循環3·水洗完成產品觀察表面是否處理干淨4·將水洗好的產品逐一挂上流水線上水洗作業2021/10/473·5吹水1·打開風槍，調好氣壓對已水洗好的產品自上而下吹20秒；每挂須來回吹兩次。2·自檢產品表面是否有水珠殘留。對產品表面吹水20

5、21/10/483·6烘烤1·打開電烤箱開關，調節好溫度烘烤溫度約70℃，預熱10Min；把產品放入烤箱2·自檢產品表面是否有水珠殘留烤箱烘烤作業2021/10/493·7下掛1·先將烘烤好的產品取放置一旁冷卻至常溫；左手按住掛具把手，右手按住產品下壓將產品取出2·自檢產品是否有刮傷及操作是否合理，下挂時确保產品不被挂具刮傷及變形不良3·將下挂的產品放入流水線上產品下掛作業2021/10/4103·8外觀檢驗1·準備好產品檢驗規範；佩戴好手套2·將產品拿起逐一查看每個產品，依照產品檢驗規範查看有無刮傷/變形

6、/水印/臟污/起泡/發麻/等電鍍不良3·檢驗合格的產品放入流水線上，不合格品挑出分類擺放外觀檢驗2021/10/4113·9電鍍可靠性能要求1·電鍍品需符合環保要求，不含有ROHS所禁用之有害重金屬物質；或所含有害物質在規定範圍以內；符合國內/國際限定要求2021/10/4123·10鍍層膜厚3·10·1·鋁材化鎳層厚度為：3±1μm3·10·2·當鋁材鍍層因制程原因無法均勻時應以鍍層最薄處進行檢測3·10·3檢測過程抽取5pcs記錄鍍層厚度2021/10/4133·10·4鎳層膜厚報告2021/10/41

7、44·化鎳層附著力—百格測試4·1用利刃如刀片等在化鎳品表面劃1mm²共計100個格子，深及底材4·2用1英寸3M-600膠帶施以5Kg之力平貼于格子表面；膠帶下不可有氣泡4·3把膠帶撕起鍍層不可有脫落現象2021/10/4155·鹽霧實驗及高濕度實驗5·1化鎳層可靠度實驗，先進行中性鹽水噴霧實驗再進行高濕度實驗，循環三次；鎳層不得脫落，表面不得有鏽斑或砂孔氧化及白色生成物出現5·2中性鹽水試驗法：依據IEC68-2-11實行之測試條件5·2·1鹽霧濃度：5±1%5·2·2氯化鈉：Nacl99·8%以上5·

8、2·3試驗溫度：15~35℃5·2·4噴霧量：1~2ml/h/80cm∧25·2·5酸鹼值：35±2℃時PH值為：6·5~7·25·2·6實驗濕度：85%以上5·2·7壓縮空氣壓力：1·25Kgf/cm∧25·2·8試驗時間：2H2021/10/4165·3鹽霧實驗注意事項5·3·1試驗前必須保持試樣表面清潔干凈5·3·2試樣擺放位置不可相互接觸或觸及其它金屬表面5·3·3噴霧時避免直接噴到試樣本體5·3·4噴霧