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1、总第571期管理观察2015年3月第8期ManagementObserver中旬出版基于价值链优化的数控机床生产成本控制刘媛,张永安(北京工业大学经济与管理学院,北京100124)摘要:在企业生产过程中,各生产过程实际发生的生产成本均具有一定的不确定性。本文提出了通过建立模糊线性规划生产成本结构优化模型对各生产价值活动生产成本进行定量分析,并通过该模型得到使顾客价值最大化的成本结构,以更好的实现成本控制目标。关键词:价值链成本控制模糊线性规划数控机床1.价值链优化成本控制相关研究进展的软优化方法。其一般形式为:国内外学者将
2、价值链与成本管理相结合,提出了一系列进行成本分析的新思路与全面成本控制的方法。陈伟丽和舒利琴从基于市场的价值链成本控制、基于信息技术的价值链成本控制、建立在分析基础上的价值链成本控制、基于企业战略联盟价值链的成本控制这四个角度论述了价[1]值链在企业成本控制上的应用。熊英通过价值链的成本其中,“≤”表示近似小于等于,为弹性约束条件,分析,研究了不同价值链环节的成本动因,对成本优化的bm的取值范围在区间(bm-d,bm+d)中。方法措施进行了讨论,并对价值链成本管理的实际应用问建立模糊线性规划模型首先要根据欲解决的实际问[2
3、]题提出了对策建议。价值链分析是价值链优化的前提,题确定决策变量xn。然后将实际问题的期望目标表达为[3]价值链优化的最终目的是为了成本控制。乔忠和李应博目标函数,如成本最小、利润最大等。最后,确定实现应用模糊规划法对企业价值链优化进行了研究,为价值链期望目标的限制条件,对于模糊线性规划来说,约束条[4]分析和优化提供了一种可行的量化分析方法。件一般是模糊的、具有一定可变弹性的。价值链成本控制是一种完全新的成本控制思路,其实施需要建立适应于价值链分析的成本数据收集、核算、3.基于价值链的生产成本结构优化分析等方法,不但要对
4、传统的会计成本进行控制,同时还要考虑成本的变动对非财务指标如生产效益、资源利基于价值链的数控机床生产成本控制与传统成本控用率等因素的影响,要以实现顾客价值最大为目标使成制不同之处是在生产成本一定的情况下要尽可能实现顾本达到最优。客价值的最大化,从而增强产品的市场竞争力,最终达基于价值链理论成本控制的相关研究虽然多,但是到利润最大化的目的。因此,生产成本控制需要以价值在企业中的实际应用尚不成熟,对于价值链的研究多为最大化为目标,运用模糊线性规划方法,建立基于价值定性分析。为了对数控机床价值链生产成本结构进行定链的生产成本结构
5、优化模型,找到使顾客价值最大化的量分析,本文提出了通过建立模糊线性规划生产成本结各价值活动成本投入的最优解,以指导价值链优化成本构优化模型,通过该模型计算出使得顾客价值最大的按控制决策。生产价值活动划分的最优生产成本结构。3.1基于价值链的数控机床生产成本结构优化模型目标函数的确立2.模糊线性规划模型的一般形式建立基于价值链的数控机床生产成本结构优化模型,首先通过YS企业对数控机床以往对顾客价值影响因素的模糊线性规划方法是解决实际决策问题的一种较好调查结果确定影响顾客价值的因素。影响顾客价值的因·111·财经(务)管理素主
6、要有加工稳定性、自动化程度、安全性、可靠性、制目标TC,并以此成本数额进行成本结构优化,2013年使用寿命、质量刚度比、高品质密封件、高精度传动链、实际发生的生产成本费用为22662万元,将此数额定为信息化水平等。将对顾客价值影响最大的加工稳定性、生产成本约束,预计波动范围为2408万元,故建立约束自动化程度、安全性、可靠性、使用寿命作为影响顾客条件:<22662,d=2408。价值的关键指标,以Mi表示。见表1所示。表1关键指标对顾客价值的贡献权重第二,定义YS企业2012年的生产成本为下限L关键加工自动安全可靠使用x,
7、根据每个价值活动的成本最小投入确定约束条件指标稳定性M1化程度M2性M3性M4寿命M5x≥xL。ii权重0.280.190.150.250.13第三,根据2012年与2013年生产成本变化趋势确将生产过程价值活动用V表示,如表2。其中,VHi1定2014年各生产价值活动的成本预算为上限x,根据每为技术协议详读、V为机械设计、V为电气设计、V为H234个价值活动的成本最大投入确定约束条件xi≤xi。工艺设计、V为铸造、V为零件粗加工、V为零件时效、LHLH567各生产过程价值活动的xi、xi、di、di,如表4所示。V8为零
8、件精加工、V9为部件装配、V10为总装、V11为电表4生产过程价值活动最小/最大成本投入约束及伸缩变量气调试、V为试切、V为空运转、V为联机调试。LLHH121314生产过程作业xidixidi表2数控机床生产过程价值链价值活动技术协议详读5.2215.901生产过程主要价值活动生产和技术准机械设计44
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