[经营管理]6S运行管理规定

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1、制度XX企业集I才I公司文件N9日期No16S运行管理规定版本A/0页码1页/3页1.0目的为保持作业现场、库房及储物间的整理、整顿和清洁的成果，提供一个文明、整洁、有序、高效、赢利、安全的工作环境，实现“一流员工、一流产品、一流公司”（简称3P）的战略方针，特制定本管理办法。2.0适用范围凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均适用。3.0权责3.1使命：通过坚定不移的全方位实施“6S”管理，把公司建设成为在同行业有竞争力和领导地位的优秀“3P”企业，并实现公司价值和员工价值最大化。3.2人力资源部牵头成立“6S”推进委员会，负责对本

2、管理文件的制定、监督、检查、考核以及对各职能部门负责本管辖范围内的“6S”推进。4.0实施步骤4.1宣传展形式多样的“6S”及“3P”宣传培训活动，新员工入厂，均要接受2小时以上的“6S”培训;推进委员会定期召开“6S”讨论会，并利用宣传栏、板报积极开展“6S”宣传。4.2细则4.2.1作业现场需悬挂定置图，所冇物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。4.2.2设备按规定要求定期进行一保、二保、三保，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，没有油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、等其它杂物。4.3考核4.3.1“6S”

3、推进委员会定期和不定期对各职能部门的作业现场人员、产品、设备、物料、通道等“6S”执行情况进行检查，并填写《“6S”检查表》，作为评比依据；4.3.2对不符合“6S”事项的个人和部门，由检査小组开出《“6S”问题整改单》，责成其限期整改，并进行处罚。4.4评比4.4.1每次由“6S”推进委员会根据《“6S”检查表》进行打分，评出“6S”最差员工（每次扣分3分以上）和“6S”最差班组（车间合计扣分30分、办公室每次合计扣分10分以上），给予定性处罚，具体罚款标准如下：4.4.1.1最差员工一次罚款10元，当月若出现三次以上者，罚款50元；1.2最差班组每月若出现三次

4、以上的，直属主管和部门主管各罚款100元；4.2除当月罚款外，“6S”最差员工和班组还与员工本人、单位及部门负责人的年终绩效奖金挂钩。5.0检查内容5.1工作区域的环境（整理、整顿、清洁）要求：1.1没有“死角”或凌乱不堪的地方；5.1.2没冇闲置或不能使用的输送带、推车、台车、叉车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等；制度XX金业集团公司文件N9MW•尊H田土fil"H期4.1.3没有闲置于各生产车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等；5.1.4工作场所没有不该有的东西，如：衣服、拖鞋、用伞、皮包、空盒了、花盆、烟灰缸、纸屑、杂物等。4

5、.1.5使用拖把、扫把、抹布定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、塑料板、工作台、机器设备、测量设备等。5.1.6生产场所内不可放置3F1内不使用的物料。5.1.7零件、产品或材料应将其置于周转车上或塑料筐或其它容器内，不可直接将其置于地而上，并冃对其要冇一定的标识。5.1.8零件、外购/外协件、在制品（半成品）、成品不可掉于地上。5.1.9经常清理地面，使其清洁、干净，不可有油渍（油污）或水渍。5.1.10消防栓与公告栏前均不可冇障碍物。5.1.11生产场所内不可有“没有必要”的架了或障屏影响现场的视野。5.1.12车间现场车行道、人行道及安全通道耍畅通，地而应平

6、整无破损。5.1.13地面、墙壁、工具箱内外，工作台上下，塑料板和机床内外均需保持整洁，无散落套圈，机床周围不准放置与本机台无关的物品。5.1.14检测仪器、器具、标准件应放置冇序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工序磕碰伤。4.1.15工位器具（工具箱、工作台、踏脚板、在制品塑料/筐板等）均需按规定位置摆放，不能超出规定的标准线。5.1.16工序间产品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并及吋交检，做好防护。2.1.17通道的环境要求：通道耍用黄色胶带粘贴或黄色油漆涂刷。在通道上不可停留和存放任何物品。要时常保持通道地面干净，有水渍、油污吋

7、应立即清除。安全出口必须畅通，不可堵塞，并且要冇“安全出口”标示。5.2工作区域的规范要求5.2.1现场使用的文件现行冇效，文件、记录保管、保护其佳整洁完好，填写的记录完整、清楚。5.2.2生产员工有吋间观念，当班吋间抓紧，交给的任务及吋完成，不拖拉。下班不早做下班准备，开会、学习不迟到。5.2.3生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。5.3工作区域的素养要求5.3.1生产员工进厂需仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态佳，充满活力,不得不修边幅，男员工不得头发、胡须过长。5.3.2生产员工进入加工现场必须穿工作服、工作鞋、戴

8、工作帽，严