[宝典]锻压技巧长大趋势

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1、［交流］锻压技术发展趋势锻压技术发展趋势现代锻压生产的发展趋势：捉高锻件的性能和质量，实现少、无切屑加工和污染，做到清洁生产。利用IT技术，发展高柔性和高效率的口动化锻压设备,提高零件的生产效率，降低生产成本。卜•面介绍部分成熟的锻压新技术。一、超塑性成形技术【超塑性成形】是利用金属在特定条件（一定的变形温度、一•定的变形速率和一定的组织条件）下所具有的超塑性（超高的塑性和超低的变形抗力）来进行塑性加工的方法。一般工业材料在室温下的伸长率为百分Z几到百分Z几十，而超塑性材料的伸长率则可高达百分之儿百到百分之儿千。实现超塑性的三个基础

2、条件：（1）材料具有等轴稳定的细晶组织（通常晶粒尺寸W10»01）,可通过冶金方法、压力加工方法或热处理方法获得；（2）等温变形温度T20.5Tm（Tm为材料熔点的绝対温度），一般T二（0.5〜0.7）Tm;（3）极低的应变速度J=10-4〜10-1s-1o超鴉性成形方法包括模锻、挤压、轧制、无模拉拔、压锻、深冲、模具凸胀成形、液压凸胀成形、压印加工，以及吹塑和真空成形。不同的超塑性成形方法应釆川与其相应的设备。超塑性成形方法包括模锻、挤压、轧制、无模拉拔、压锻、深冲、模具凸胀成形、液压凸胀成形、压卬加工，以及吹槊•和真空成形。超槊

3、性成形的优点：（1）工具成木低；（2）具有超赠性和很低的变形抗力；（3）可以精确复制细微结构；（4）可生产准备时间短；（5）材料的横向疲劳强度、韧性及耐蚀性均优良。二、咼速咼能成形技术【高速高能成形】冇多种加工形式，其共同的特点是在很短的时间内，将化学能、电能、电磁能和机械能传递给被加工的金属材料，使金属材料迅速成形。高速高能成形分为爆炸成形、电液成形、电磁成形和高速锻造等。它具有成形速度高、可加工难加工的金属材料、加丄精度高、设备投资小等优点。1•爆炸成形【爆炸成形】是利用炸药爆炸时产生的高能冲击波，通过不同的介质使坯料产生塑性变

4、形的方法。成形时在模膛内置入炸药，炸药爆炸吋产生的大量髙温、高压气体呈辐射状传递，从而使坏料成形。该方法适合丁多品种小批生产，如用r制造柴油机眾子、扩压管及汽伦机空心汽叶的整形等。2.电液成形【电液成形】是指利用在液体介质中高压放电时所产生的高能冲击波，使坯料产生塑性变形的方法。电液成形的原理与爆炸成形有相似之处。它是利用放电回路中产生的强人的冲击电流，使电极附近的水汽化膨胀，从而产生很强的冲击压力，使金加坯料成形。•爆炸成形相比，电液成形时能量控制和调整简单，成形过程稳定、安全、噪音低，生产率高。但电液成形受设备容量的限制，不适合

5、于较大工件的成形，特别适合于管类工件的胀形加工。2.电磁成形【电磁成形】是指利用电流通过线圈所产生的磁场，其磁力作用于坯料使工件产生塑性变形的方法。成形线圈中的脉冲电流可在很短的时间内迅速增长和衰减并在周围空间形成一个强人的变化磁场。坯料置于成形线圈内部，在此变化磁场的作用下，坯料内产纶感应电流，坯料内感应电流形成的磁场和成形线圈磁场相互作用的结果，使坯料在电磁力的作用下产生塑性变形。这种成形方法所用的材料应当具有R好的导电性，如铜、铝和钢等。如果加工导电性差的材料，则应在坯料表面放置用薄铝板制成的驱动片，促使坯料成形。电磁成形不需

6、要用水和油等介质，工具几乎没冇消耗，设备清洁，生产率高，产品质量稳定,适合于加工厚度不大的小零件、板材或管材筹。3.高速锻造【高速锻造】是指利用高压空气或氮气发出来的高速气体，使滑块带着模具进行锻造或挤压的加工方法。高速锻造可以锻打高强度钢、耐热钢、工具钢等，锻造工艺性能好，质量和精度高，设备投资少，适合于加工叶片、涡轮、壳体等工件。三、液态模锻【液态模锻】又称熔融锻造，是将定最的熔融金属注入金属模脸，在金属即将凝固或半凝固（即液、固二相共存）状态下，用冲头施以机械静压力,使其充满型腔，并产生少量塑性变形，从而获得组织致密、性能良好

7、、尺寸精确的锻件的工艺方法。液态模锻与压铸不同Z处在于：（1）压铸时金属靠散热而结晶，而液态模锻则是在压力下结品，而且可以避免压铸时液态金属沿浇道充填型腔吋卷入气体的危险，因而液态模锻制品的结晶组织和相应的力学性能比压铸的好；⑵液态模锻不需要浇口系统因此可节约人量金属。与模锻工艺相比，液态模锻只用一个模膵，而且是利用液态金属的流动性充填模膛，而不是模锻时靠强制流动方式使固态金屈充满模膛，因而液态模锻的成形能明显低丁•模锻的成形能，成形压力及能耗可节约2/3〜3/40o液态模锻所用设备为液态模锻液压机。对于形状较简单的制件，如实心、杯

8、形、通孔和管状制品，可采用通用的液压机。对于形状复杂的制件,根据具体悄况，可采用普通型、力能型或特殊型液态模锻液压机。目前，我国用液态模锻法牛产的制件有:铝合金气动仪表零件、汽车活塞、弯头等；铜合金的光学镜架、高压阀体、齿轮、蜗轮和柱