协调优化控制系统在480t／h循环流化床锅炉的应用

《协调优化控制系统在480t／h循环流化床锅炉的应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、第32卷第2期华电技术V0l_32No．22010年2月HuadianTechnologyFeb．2010协调优化控制系统在480t／h循环流化床锅炉的应用祝学存(华电乌达热电有限公司，内蒙古乌海016040)摘要：内蒙古华电乌达热电有限公司机组因循环流化床锅炉燃烧的复杂性和特殊性，使得锅炉的燃烧系统自动控制难以正常投入，通过使用“循环流化床锅炉燃烧过程优化控制系统”，实现了480t／h级CFB锅炉燃烧自动控制，在此基础上实现了机组协调控制。关键词：循环流化床；无辨识自适应控制；燃烧自动调节；机组协调控制中图分类号：TK39文献标志码：B文章编号：1674—1951(2010)02—00

2、o4—03内蒙古华电乌达热电有限公司480t／hCFB锅炉同时，配置了一个简单的专家系统对上述故障进行机组于2005年6月投人生产运营，汽轮机为东方汽在线处理和报警，以保证闭环系统的安全。轮机厂制造的C150—135—13．2／1．0／535／535型超2控制方案高压、一次中间再热、单轴双缸、双排汽、单抽汽凝汽式汽轮机(一级调整抽汽)，锅炉采用无锡华光锅炉锅炉燃烧过程优化控制系统的XD—APC控制股份有限公司制造的UG一480／13．7一M型循环流化组态软件与DCS接口通过OPC方式进行数据通讯，床锅炉。分散控制系统(DCS)采用华电南自天元控与DEH系统接口为通过硬接线直连到DCS后，

3、由制系统科技有限公司生产的PCS300系统，汽轮机数DCS进行数据传输。图1为燃烧过程优化控制系统字电液控制系统DEH(DigitalElectricHydraulicCon—与DCS和DEH系统连接图。trolSystem)采用美国Foxboro公司的IA系统，DCS与3控制策略DEH系统通过硬接线实现部分数据传输。3．1床温一过热蒸汽压力的控制1燃烧过程优化控制系统因床温是影响主汽压力的重要因素，故控制器燃烧过程优化控制系统采用厦大海通自控公司由主汽压力一密相温度控制级(该级控制设置密相“循环流化床锅炉燃烧过程优化控制系统”(以下简温度给定值)、密相温度一给煤控制级(该级控制设称XD

4、—APC控制组态软件)作为实施的软件平台，置总给煤量给定值)、1～6称重给煤机控制级三用软件的无辨识自适应控制器(以下简称IFAP控级串级控制系统组成。在调节床温时，不仅要控制制器)实现了大型循环流化床锅炉燃烧自动控制及床温的高低，还要分析床温的变化率、炉膛出口温度机组协调控制。的高低及变化率，床温预估校正值修正给煤机控制无辨识自适应控制器所特有的预估搜寻技术，输出。所述压力调节回路的调节控制部分根据主汽用以解决控制中的大滞后、强耦合等问题，可较为准压力信号和主汽压力给定值生成的偏差信号以及床确地预估被控过程的变化趋势，适应纯滞后时间变温作为主汽压力的修正信号，运算输出作为密相温化。无辨

5、识自适应控制不同于传统PID控制的是自度给定；输出值再与密相温度预估值作偏差，经总给动适应操作参数和各种工艺参数的变化自动确定控煤量及气门调节变化量信号作修正(气门调节变化制参数，无需人工整定参数，控制器参数的确定过程直接反映了机组的负荷变化，可提高系统的响应速不需要过程模型的辨识，从而避免了在线辨识带来度)，输出作为总给煤量给定；总给煤量经连锁给定的不稳定因素，增加了系统的可靠性。计算环节，送各给煤机控制回路计各给煤机的给XD—APC控制组态软件的模糊故障诊断技术：煤量。系统故障诊断包括工艺故障诊断和仪表故障诊断，3．2一次风量控制一次风控制的主要目的是维持正常的流化风收稿日期：200

6、9—09—03量，流化风风量给定值需要操作人员设定，根据设定第2期祝学存：协调优化控制系统在480t／h循环流化床锅炉的应用·5·南自PCS300控制系统图1燃烧过程优化控制系统与DCS和DEH系统连接图值与实际流化风总量偏差来控制一次风转，控制器3．5床压控制的调整对象为1和2一次风机变频控制指令。一床层压力控制采用单回路控制方式，主要根据次风量测量值考虑了温度修正和压力修正后送入控床层压力的偏差，通过调整1～4冷渣器变频指令制器中进行运算，由于一次风对锅炉床温具有调节调节冷渣器转速控制床压。作用，故一次风量调节系统时也考虑了床温修正。3．6汽包水位由于床温主要靠给煤控制，一次风量不作

7、为调节床给水调节系统低负荷时采用单冲量调节系统，温的主要手段，如果床温偏高，在一定范围内可增大高负荷时采用三冲量调节系统。构成给水调节系统一次风量。如果床温偏低，在一定范围内可减少一的三冲量是汽包水位、主蒸汽流量及给水流量。汽次风量。一次风给定设上、下限限制(上限14万包水位信号经汽包压力补偿后作为主调的输入，蒸m／h，下限21万m／h)。对2台风机的变频器的控汽流量信号经温度、压力修正后与给水流量信号一制指令同样做上、下限限制，以