480t／h循环流化床锅炉燃烧优化调整

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1、内蒙古电力技术INNERMONGOLIAELECTRICPOWER892010年第28卷第S2期480t／h循环流化床锅炉燃烧优化调整OptimizationCommissioningof480t／hCirculatingFluidizedBedBoiler(CFB)Combustion李丰泉，赵勇纲‘，袁东辉，石磊，李曙军。(1．内蒙古电力科学研究院，内蒙古呼和浩特010020；2．内蒙古华宁热电厂，内蒙古集宁012000)内蒙古华宁热电厂自投产以来，出现过锅炉受炉膛底部装有4套HBSL滚筒式水冷冷渣排渣器，热面磨损、锅炉效率低等问题，严重影响了机组的安可连续排渣：在尾部烟道布置有管式空气

2、预热器。锅全、经济、稳定运行。因此，有必要对该厂CFB锅炉炉主要设计参数及燃料特性见表1、表2。的燃烧工况进行分析研究，针对现有设备、运行方式表I锅炉主要设计参数(设计煤种)等各方面存在的问题，根据试验结果，从锅炉运行调整和设备治理方面提出改进建议。过热蒸汽压力／MPa13．731设备概况过热蒸汽温度，℃540再热蒸汽量／th390该厂锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司设计制再热器进(出)口压力Pa2．644(2．456)造，为超高压中间再热、自然循环UG一480／13．7一M319(540)型锅炉。锅炉采用循环流化床燃烧技术，在燃用设计给水温度，℃248．5一(二)次冷风温度／~C20(20)

3、煤种时，能够在30％～100％负荷范围内稳定运行，在70％～100％负荷范围内．过热蒸汽和再热蒸汽能够排烟温度／℃136保持额定参数；循环物料的分离采用2个蜗壳式高排烟热损失／％6．23温绝热旋风分离器，可有效地捕捉烟气中的细小颗气体不完全热损失，％0．10粒，提高分离效率；高温绝热分离器回料腿下布置自固体不完全热损失，％2．62平衡式“U”型回料阀，流化密封风由高压风机单独散热损失／％0．36供给；采用水冷布风板，内嵌逆流柱型风帽，具有防灰渣物理热损失0．08漏渣功能，为锅炉长期可靠运行提供了保障；采用低总热损失，％9．38温、分级供风的燃烧方式能显著抑制NO的生成；锅炉热效率，％90．6

4、2[收稿日期】2010—06—20【作者简介】李丰泉(1970一)，男，山东省人，学士，高级工程师，从事电站锅炉检验及试验方面的工作。【基金项目】内蒙古电力(集团)有限责任公司2008年第2批科技项目内蒙古电力技术2010年第28卷第S2期表2燃料特性温上限为920oC，本次调整将床温提高到960℃，灰渣可燃物质量分数明显降低，锅炉未出现结焦现象。具体数据见表3。收到基全水分，％21．2513．25表3灰渣可燃物质量分数与床温的关系试验数据收到基灰分／％l3．6O26．O0干燥无灰基挥发分／％38．7538．O0空气干燥基水分，％10．393．84收到基碳，％52．6047．62飞灰可燃物(

5、左／右)／％8．52／8．34770／7．207．48／6．76收到基氧，％2．703．01大渣可燃物／％2．05I．531．34收到基氧，％8．428．773．2过剩氧量调整lI收到基氮，％0．610．88从测试结果看，过热器后氧量在3．2％～4．5％区收到基硫／％0．820．47哈氏可磨性系数7557间变化时，随着氧量的增加，飞灰可燃物降低，最大灰变形温度／℃1090l250降幅约在1．5％左右。试验结果见表4。灰软化温度／℃I16g>1400表4灰渣可燃物与过剩氧量试验数据灰熔化温度，℃11892存在的主要问题及原因分析锅炉在额定工况下，实测飞灰可燃物质量分数锅炉在目前状态下，最佳过剩

6、氧量值可维持在为9．43％／7．65％，大渣可燃物质量分数为3．28％：锅3．6％～4-3％，对应的二次风量为(153~5)km3／h，适当炉固体灰渣未完全燃烧损失为5．04％，热损失偏大；将二次风量提高，增加二次风的穿透力，有利于锅炉锅炉热效率值为88．80％，偏低。分析其主要原因是的燃烧。运行中一次风量偏大、二次风量不足，煤粉在炉内燃3．3一、二次风比率调整l21烧工况不好，燃烧不充分，导致灰渣可燃物含量偏维持二次风量不变，通过在230～260km3．／h范大，机械未完全燃烧热损失偏大。围改变一次风量，进行调整测试，测试结果见表5，实际入炉煤粒径分布达不到设计要求，直径大试验表明：随着一

7、次风量的降低，飞灰可燃物降低的于10mm的粗颗粒达到13％．直径小于1．5mm的幅度较大，最大降幅在2％左右。细颗粒达到50％左右。这说明目前入炉煤的颗粒度表5灰渣可燃物与一次风量试验数据大部分偏细，小部分又偏大，中间粒度的颗粒占少参数工况1工况2工况3数。细颗粒的大量存在对锅炉运行造成2方面的影一次风量／km=}h235245256响：内循环灰量增加，增加了受热面的磨损；飞灰可飞灰可燃物(左／右)，％7．0