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时间:2019-11-22
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1、6S车间管理第4讲6s管理实战内容笫4讲6s管理实战内容(一)【木讲重点】整理整顿概述整顿一形迹管理(上)整理整理的含义•流程1.整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物,再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境屮,区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。整理是改善生产现场的笫一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类,然后对于现场不需要的物品,诸如川剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等,应坚决清理出现场。2•整
2、理的流程如图3-1所示,整理的流程大致可分为分类、归类、制定棊准、判断耍少不耍、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理來说,整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性,那么整理就无从卜手。图3-1整理的流程整理的要点整理的实施要点就是对牛产现场屮摆放和停宜的物品进行分类,然后按照判断基准区分出物詁的使用等级。可见,整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的某准:第一、“要与不要”的:基准;第二、“场所”的基准;第三、废弃处理的原则。1.“
3、要与不要'啲判断基准“要与不要”的判断某准应当非常的明确。例如,办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表3-1•!«列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品,通过目视管理,进行有效的标识,就能找出差距,这样才能有利于改正。表3・1办公桌上允许及不允许放置的物品2•“场所”的基准所谓场所的基准,指的是到底在什么地方耍与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率來判定物品应该放在什么地方才合适,如表3・2所示。明确场所的标准,不应当按照个人的经验來判断,否则无法休现出6S管理的科学性。表3・2明确
4、场所的基准3.“废弃处理啲原则工作失误、市场变化等因素,是企业或个人无法控制的。因此,不耍物是永远存在的。对于不要物的处理方法,通常要按照两个原则來执行:第一、区分申请部门与判定部门;第二,由一个统一的部门来处理不要物。例如,质检科负责不用物料的档案管理和判定;设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定;工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报;采运部、销售部负责不要物的处置:财务部负责不要物处置资金的管理。“整理”强调使用价值,而不是原购买价值在6S管理活动的整理过程屮,需要强调的重要意识
5、之一就是:我们看重的是物品的使用价值,而不是原來的购买价值。物品的原购买价格再高,如果企业在相当长的时I'可没有使用该物品的需要,那么这件物品的使用价值就不高,应该处理的就要及吋处理掉。很多企业认为有些物品儿年以后可能还会用到,舍不得处理掉,结果导致无用品过多的堆积,既不利于现场的规范、整洁和鬲效率,又需耍付出不罪的存储费用,最为重耍的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此,现场管理者一定要认识到,规范的现场管理带来的效益远远人于物品的残值处理可能造成的损失。【案例】廿肃某水泥生产企业的董事长、总经理、
6、工会主席以及车间主任一行五人专程到北京学习6S现场管理的课程。回到企业后,他们推行了8个月的6S管理,效果显著,一举成为甘肃省建材行业现场管理的标杆金业。当时,建材行业协会在这家金业举行了一次现场管理创新大会,这家企业给与会代表发了一份企业推行6S管理的成果报告。其中,很明确的一条就是:八个月来共处理了55力元积压物品。一般人的看法是,55力元物品报废了,应该是一笔巨大的损失。但这家金业却不这么认为,他们感到从屮得到了很大好处:没处理这些物品前要找到及取出某个物品需耍花费一两个小吋,处理这批积压物品Z后,
7、整个千间、仓库都用区划线划分,通过标识、定点摆放等手段,找到及取岀一个物品只需要十分钟左右。因此,这家企业注重的是物品的使用价值而不是原购买价值。【自检】请您阅读材料后回答问题:海南某企业建设了好儿个厂房,但没过多久,公司领导发现,空间仍然不够用。于是,公司开始在厂房Z间搭建天棚作为临时仓库,希望等有空余地方的时候再拆掉这些临时仓库。但是,公司领导却发现,堆放的物品依然越来越多!看完上面这个案例后,您冇何感想?您认为这家企业的问题出在什么地方?如果您作为这家企业的领导,学习完6S管理的知识后,您打算如何做
8、?请简要阐述您的观点。见参考答案3・1参考答案3・1返回如果不推行6S管理,只要冇地方,员工们都会随便占用。因此,杂乱无章的现场,绝不仅仅是浪费场地,它还妨碍了管理人员科学管理意识的树立。企业要区分好要与不要的物品,并作相应的处理,这一点是很重要的。整顿(一)整顿的含义整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后,対生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便最快速地取得所要Z物,在最简捷、有效的规章、制度、流
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