6σ的手法运用

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1、6o的手法運用在上一期的文章中，已針對6a的基本槪念及手法運用作一個簡略的介紹，在這裡僅就「DMAIC」的步驟作一個簡單的回顧，而在本質上，這些步驟都是爲了調整、評量和分析，以便發覺出問題的根本'然後再加以控制，不讓問題再度發生。在全程的執行步驟中，控制階段是非常重耍的，因此定期的審核計劃的執行進度與效果，是確定高水準的品質能夠持續的最重耍程序。所謂「DMAIC」，首先，先指定一個計劃，接著定義(D；Define)出品質關鍵環節(CTQ；CriticalToQuality)，最後開始執行「6。」程序：仁評量(M；Measure):找出影響CTQ的關鍵內容過程，並評量所定義山的CTQ所產生之缺點

2、(Defects)，即影響品質的重大缺陷。2•分析(A；Analysis):這個階段的目標，是要了解導致缺點的原因，可以透過腦力激盪或是統計的手法，找山造成缺點的關鍵變數，並期望能找出可能造成流程最大變異的變數。3.改善(I；Improve):此階段的目標是確認關鍵的變數，然後將這些變數對CTQ的影響加以量化，找出可接受關鍵變數之最大範圍，確定評量系統可以評量關鍵變數的變異性，並修正流程，亦保持在可接受的範圍內。4•控制(C；Control):最後這個階段的目標是，確認經過修正的流程可以讓關鍵變數保持在最大可接受的範圍內，所使用的方法是統計流程控制(SPC；StatisticalProcess

3、Control)，軟體則可使用SPSS，Minitab或是SAS等統計軟體。以上所提到的每一個階段所花的時間，依照奇異公司的正式規劃，大約都需要一個月的時間去完成。每一個階段一開始都是三天的訓練課程，接著是三週的專案實作演練，以及一天由黑帶導師(MasterBlackBelt)和倡導者(Initiator)所主持的正式檢驗。進度的評量是執行6。是否有成效的最重耍關鍵階段，因爲若能嚴謹的掌控及追蹤60的進度，那麼對於事業單位在實施6。的過程中，是否可以如預期的期望得到所需求的日標有很大的助益。以下提供奇異公司所設計出五項企業評量標準，以協助旗下事業單位追蹤6o的進度的方式作爲參考：1•顧客滿意度

4、：每一個事業單位必須進行顧客滿意度的調查，要求顧客替奇異公司打分數，並在品質關鍵環節上列山最佳項目。評分的方法爲五分量表，五是最高分，一是最低分。一個失誤，就表示在一個項目上爲次佳，或是三分以下。奇異公司會評量每百萬次調查回答中的失誤，並將結果公佈於季報中。2•品質不佳的代價：有三個重要的成本耍素，即評量成本、內部成本與外部成本。評量主要是檢查成本(InspectionCsot)；內部成本則包括大量的報廢(ScrapCost)與重工(ReworkCost)；以及外部成本，大部分是保固(Warranty)和特權。奇異公司每季追蹤此三樣成本總和佔總營收的百分比，以便有效的控制品質成本。3.供應商的

5、品質：奇異公司追蹤購入產品每百萬件中的失誤率，如果失誤部份中有一個或一個以上的品質重耍條件讓人難以接受，就必須退貨或重做，或是在進度表之外再行接收這部分零件。4•內部流程的表現：奇異公司會評量本身內部流程所產生的失誤，其評量的內容則是以所有失誤的總和與所有可能產生品質重要條件缺點的機率總和相比較。5•製程能力設計：評量設計之品質關鍵環節的百分比圖，因爲大部分的新產品都根據已定義山的品質關鍵環節的條件來設計，因此希望能設計田符合60作流程的產品與服務。這個評量非常的重要，因爲設計的方法往往會影響到失誤次數的多寡，也可以說是品質是設計出來的重要觀念。STS〈免檢制度〉的介紹STS是ShipToSt

6、ock，是直接入庫，不必再檢驗的「免檢制度」，也就是購入產品由供應商處出貨後，不必經過檢驗就可以直接入庫使用。這代表著對供應商產品品質的信賴，也代表著對產品品質的最高要求。隨著產業快速的成長，檢驗已經無法滿足良率的要求；顧客從以前的允收標準（AQL；AcceptedQualityLevel）規範到現在的零缺點（ZeroDefect）的要求，都在說明對於產品品質的要求水準愈來愈高，幾乎到了「雞蛋裡挑骨頭」的境界了。因此要在這個競爭環境中保持原有的競爭優勢，甚至更強的競爭力，就必須耍有比同業更突出的表現，比競爭對手更好的品質水準，才能降低內部品質成本，獲取更佳的利潤。以往對品質的耍求是以不良率百分

7、比爲基準，可是現在的要求規格已經進入DPPM（DefectPartsPerMillion；每百萬分之一的不良產品數）的時代了，例如最近國內有幾家廠商已展開對供應商耍求500DPPM的績效，以達到免檢的日標，甚至國外廠商也有耍求國內供應商耍達到20DPPM績效的案例。下圖則將國內廠商所耍求的免檢管理流程（STS）作一個簡單的介紹，以便能更了解免檢制度的精神所在。由上圖可清楚看山，在正常的檢驗程序中，