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时间:2019-11-25
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1、如何运用6s的手法达到STS的要求撰文/陈高升6o的手法运用在上一期的文章中,已针对6。的基本概念及手法运用作一个简略的介绍,在这里仅就「DMAIC」的步骤作一个简单的回顾,而在本质上,这些步骤都是为了调整、评量和分析,以便发觉出问题的根本,然后再加以控制,不让问题再度发生。在全程的执行步骤中,控制阶段是非常重要的,因此定期的审核计划的执行进度与效果,是确定高水平的品质能够持续的最重要程序。所谓「DMAIC」,首先,先指定一个计划,接着定义(D;Define)出品质关键环节(CTQ;CriticalToQuality),最后开始执行「6。」程序:1.
2、评量(M;Measure):找出影响CTQ的关键内容过程,并评量所定义出的CTQ所产生之缺点(Defects),即影响品质的重大缺陷。2•分析(A;Analysis):这个阶段的目标,是要了解导致缺点的原因,可以透过脑力激荡或是统计的手法,找出造成缺点的关键变量,并期望能找岀可能造成流程最大变异的变量。3.改善(I;Improve):此阶段的目标是确认关键的变量,然后将这些变量对CTQ的影响加以量化,找出可接受关键变量之最大范围,确定评量系统可以评量关键变量的变异性,并修正流程,亦保持在可接受的范围内。4.控制(C;Control):最后这个阶段的目
3、标是,确认经过修正的流程可以让关键变量保持在最大可接受的范围内,所使用的方法是统计流程控制(SPC;StatisticalProcessControl),软件则可使用SPSS,Minitab或是SAS等统计软件。以上所提到的每一个阶段所花的时间,依照奇异公司的正式规划,大约都需要一个月的时间去完成。每一个阶段一开始都是三天的训练课程,接着是三周的项目实作演练,以及一天由黑带导师(MasterBlackBelt)ffi倡导者(Initiator)所主持的正式检验。进度的评量是执行6。是否有成效的最重要关键阶段,因为若能严谨的掌控及追踪6。的进度,那么对
4、于事业单位在实施6。的过程中,是否可以如预期的期望得到所需求的目标有很大的助益。以下提供奇异公司所设计出五项企业评量标准,以协助旗下事业单位追踪6a的进度的方式作为参考:1.顾客满意度:每一个事业单位必须进行顾客满意度的调查,要求顾客替奇异公司打分数,并在品质关键环节上列岀最佳项目。评分的方法为五分量表,五是最高分,一是最低分。一个失误,就表示在一个项目上为次佳,或是三分以下。奇异公司会评量每百万次调查回答中的失误,并将结果公布于季报中。2.品质不佳的代价:有三个重要的成本要素,即评量成本、内部成本与外部成本。评量主要是检查成本(Inspection
5、Csot);内部成本则包括大量的报废(ScrapCost)与重工(ReworkCost);以及外部成本,大部分是保固(Warranty)和特权。奇异公司每季追踪此三样成本总和占总营收的百分比,以便有效的控制品质成本。3•供货商的品质:奇异公司追踪购入产品每百万件中的失误率,如果失误部份中有一个或一个以上的品质重要条件让人难以接受,就必须退货或重做,或是在进度表之外再行接收这部分零件。4•内部流程的表现:奇异公司会评量本身内部流程所产生的失误,其评量的内容则是以所有失误的总和与所有可能产生品质重要条件缺点的机率总和相比较。5•制程能力设计:评量设计之品
6、质关键环节的百分比图,因为大部分的新产品都根据已定义出的品质关键环节的条件来设计,因此希望能设计出符合6。作流程的产品与服务。这个评量非常的重要,因为设计的方法往往会影响到失误次数的多寡,也可以说是品质是设计出来的重要观念。STS〈免检制度〉的介绍STS是ShipToStock,是直接入库,不必再检验的「免检制度」,也就是购入产品由供货商处出货后,不必经过检验就可以直接入库使用。这代表着对供货商产品品质的信赖,也代表着对产品品质的最高要求。随着产业快速的成长,检验已经无法满足良率的要求;顾客从以前的允收标准(AQL;AcceptedQualityLe
7、vel)规范到现在的零缺点(ZeroDefect)的要求,都在说明对于产品品质的要求水准愈来愈高,几乎到了「鸡蛋里挑骨头」的境界了。因此要在这个竞争环境中保持原有的竞争优势,甚至更强的竞争力,就必须要有比同业更突出的表现,比竞争对手更好的品质水准,才能降低内部品质成本,获取更佳的利润。以往对品质的要求是以不良率百分比为基准,可是现在的要求规格已经进入DPPM(DefectPartsPerMillion;每百万分之一的不良产品数)的时代了,例如最近国内有几家厂商已展开对供货商要求500DPPM的绩效,以达到免检的目标,甚至国外厂商也有要求国内供货商要达
8、到20DPPM绩效的案例。下图则将国内厂商所要求的免检管理流程(STS)作一个简单的介绍,以便能更了解免检制
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