5S管理资料之一

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1、“5S”管理资料之(一)一、“5S”：整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)“5S”管理起源于日本，因其日语的罗马拼音头一个字母都是S。所以简称为“5S”。“5S”管理的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高，“5S”就难以开展和持续坚持。含义目的作用整理(Seiri)严格区分要与不要的物品，将不要的物品处理。a・腾出空间、空间活用。b•防止误用、误送。C・塑造清爽的丁作环境。a・有效的利用空间，增大作业面积。b.消除管

2、理上的混放、混料、误用、误送。C•使员工心情舒畅，工作热情高涨。整顿(Seiton)将有用的物品定置、定量摆放整齐，并进行必要的标识。a・使T作场所•目了然，井然有序。b・消除寻找物品的时间，提高效率。C・消除过多的积压物品。a.减少寻找物品的时间。b•工作现场一目了然，谁人都能明白事与物，不会因人而异。清扫(Seiso)淸除工作场所内的脏污，防止脏污发生。a.创造“无尘化车间”。b.提升作业质量。C・是零故障的基础工乩提升作业质量，减少脏污对产品的影响。b.提高设备性能，减少设备故障。作。清洁

3、(Seiketsu)将前“3S”的成果维持好，使之制度化、规范化，保持完美和最佳状心、oa.通过制度化来维持结果。b・培养良好的工作习惯。C.形成卓越的企业文化，提升企业形象。a.美化T作场所。b.创造明朗、整洁的工作场所，增加客户的信心。C.维持已经取得的成果并持续改进。素养(Shitsuke)人人依规定行事，养成良好的习惯。a.养成好的习惯，并按规则做事。b.创造一个高度良好风气的工作场所。C・提升“人的素质”。a.人员素质得到提升。二、为什么要推行5S人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫

4、过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S造就安全、舒适、明亮的工作坏境，提升员工的品质，从而塑造企业良好的形象,实现共同发展的理想。在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如灰尘、垃圾、铁屑等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快的加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而乂无人管理的环境中工作，会越干

5、越没劲，要么得过且过，过一天算一天，耍么就产生恶性循环。对于这样的工厂，即使不断的引进其他先进优秀的管理方法也不会有显著的效果，耍想彻底改变这种状况就要从简单实用的5S开始，从基础抓起。三、5S的七大效用1、提升企业形象实施5S管理，有助于企业形象的提升。因为整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业知名度，在同行业中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就

6、使5S管理企业成为其他企业学习的对象，因此我们完全可以说5S管理是“最佳的推销员”。2、减少浪费企业实施5S管理的目的之一是减少生产过程屮的浪费。工厂屮各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。企业通过5S管理的实施可以达到：提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为企业增加利润。因此我们说5S是“节约能手”。3、安全保障的基础降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类型企

7、业一直寻求的重要目标Z-o5S管理可以从三个方面保障企业的安全：1)遵守作业标准，不易发生工伤事故。2)所有设备都进行清洁、点检，能预先发现存在的问题，从面消除安全隐患。3)消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工安全保险大幅度提升。5S管理的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品,通道畅通，各项安全措施落到实处。并且5S管理的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。所以我们把5S管理说成“安全专家”。4、标准化的有效推

8、进标准化是制度化的最高形式，它是一种非常有效的工作方法，有效的使用标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。5S管理强调作业标准化，并养成遵照标准做事的工作习惯，只有这样才能保证品质稳定，如期达成生产目标，；因此说5S管理是标准化的推进者。5、提升员工归属感5S管理的实施可以形成让员工心情舒畅的工作环境，改善员工的情绪，提升员工的归属感，成为有较高素养的人员。在干净整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定和程度的满足。由于5S管理耍求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意