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1、第33卷第7期华电技术Vo1.33No.72011年7月HuadianTechnologyJu1.201l供热式汽轮机组运行中出现的问题及处理措施于顺良(华电能源股份有限公司牡丹江第二发电厂,黑龙江牡丹江157015)摘要:华电能源牡丹江第二发电厂4台N100—90/535型冷凝式汽轮机改造成供热式汽轮机后,出现了七段抽汽超温、给水泵汽化等问题。通过试验找出了故障原因,调整了机组的运行方式,制订了具体的防范措施,解决了影响机组安全性和经济性的难题。关键词:供热式汽轮机;安全性;经济性;管道超温;给水泵
2、汽化中图分类号:TK267文献标志码:B文章编号:1674—1951(2011)07—0014—02段抽汽管道金属因热应力频繁作用而出现裂纹,有1抽气供热系统概况的机组裂纹达50cm,使凝汽器真空降低1.2kPa左华电能源股份有限公司牡丹江第二发电厂从右,严重影响了机组的安全性和经济性。2001年开始陆续将全厂的4台N100—90/535型冷2.1现场试验凝式汽轮机改造成供热式汽轮机,4台机组全部改1,3机组供热投入运行,1,2蝶阀全关,主造后可为800万in供热。采用的改造方案是在连蒸汽流量分别为3
3、80t/h和385t/h(额定流量为410通管上打孔,装上管道,将蒸汽引入热网加热器,也t/h)。七段抽汽温度仪表显示分别为354qc和286可改成抽汽运行,如图1所示。为了调节控制抽汽℃,远远超过设计值75℃。供热量及抽汽供热压力,加装了调节阀、安全阀、逆1机组负荷80MW,回热系统全部投入,主蒸止阀、压力调节器等设备。这种改造方案系统改动汽流量为380t/h,真空为96.8kPa,1,2蝶阀全最少,对机组不“伤筋动骨”,必要时可恢复原状,工关,3蝶阀全开,七段抽汽温度仪表显示为354。期短、投资少
4、、安全经济、简单易行。供热改造后,随将1,2蝶阀开至20%,七段抽汽温度仪表显示由着机组的投人,陆续出现了一些影响安全性及经济354℃降至189℃;将1,2蝶阀开至50%,七段抽性的问题。汽温度仪表显示由189℃降至95℃,接近设计值。3机组的试验结果与1机组基本相同。2.2原因分析100MW机组的七段抽汽的抽汽点是在低压缸18/23级,为机组的次末级,100Mw机组在纯凝汽工况工作时,额定负荷低压缸蒸汽流量为260t/h,七段抽汽的抽汽量为15.3t/h,抽汽温度为75℃。另外,高压缸的二次高温漏汽
5、也排至七段抽汽管道,根据各机组的轴封漏汽情况可知,该汽源的温度高1l高低压缸抽汽连通管(2根);2.波纹补偿器;3.DN350重锤式安全阀;4.DN900电动调整蝶阀(2-~-):5.供热抽汽管道;6.抽汽逆止门(液压控达390℃,汇合后共同进入1低压加热器(如图2制):7.电动调整蝶阀;8.电动截断阀;9.热网加热器;l0.疏水泵所示)。图1改造后主系统示意图2七段抽汽超温问题100MW汽轮机组投人供热后,随着供热面积的逐渐加大,每台机组的供热量达到了最大值,出现了七段抽汽超温的现象,温度由设计值的
6、75℃上升至250~360℃(温度随供热量的变化而变化),造成七图2二次漏汽走向示意图收稿日期:2010—09—03;修回日期:2010—09—28由于连通管抽汽是通过减少低压缸流量来实第7期于顺良:供热式汽轮机组运行中出现的问题及处理措施·l5·现,因此,为维持正常运行,保证低压缸的安全,在供针对对策(1)进行试验,在实际运行中,制订了热改造设计时,对连通管上的2个DN900调整碟阀相应措施,尽量将供热1,2蝶阀开度保持在20%采取预留初始开度的方法来确保低压缸的最小流量左右,七段抽汽温度为189o
7、C,而且对供热量影响很(65t/h)。在1,2蝶阀全关,3蝶阀全开的最大小,是比较理想的解决方法。供热情况下,低压缸最大蒸汽流量为65t/h,相应的针对2.4章节中对策(2)、(3)、(4)已向生产技七段抽汽量仅为6.1t/h。此时,高压缸因保证供热术部提出了建议,待具备条件后付诸实施。量做功能力较大,二次漏汽量不变,而七段抽汽因低2.5实施效果压缸进汽量减少而减少(无论压力还是流量相对于100MW供热机组七段抽汽管道温度大部分时二次漏汽都偏少),在七段抽汽管道中二次漏汽量间都保持在规定范围内,大大减
8、少了七段抽汽管道占主导地位,使管道的工作温度大幅升高,超出设计温度超过规定温度次数,出现裂纹的周期拉长(1值。低压缸流量增大时,七段抽汽量相应增大,在七机组2006年为3次,而2007年为1次),提高了机段抽汽管道中恢复主导地位,又使管道的工作温度组运行经济性和安全性。急剧下降,使管道因热应力过大而产生裂纹。3给水泵汽化问题2.3调查确认主要原因1机组供热投入后,1,2蝶阀开度与七段抽100MW机组给水除氧系统单独运行,因供热疏汽温度变化情况见表1。水回
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