供热式汽轮机组运行中出现的问题及处理措施

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1、第33卷第7期华电技术Vo1．33No．72011年7月HuadianTechnologyJu1．201l供热式汽轮机组运行中出现的问题及处理措施于顺良(华电能源股份有限公司牡丹江第二发电厂，黑龙江牡丹江157015)摘要：华电能源牡丹江第二发电厂4台N100—90／535型冷凝式汽轮机改造成供热式汽轮机后，出现了七段抽汽超温、给水泵汽化等问题。通过试验找出了故障原因，调整了机组的运行方式，制订了具体的防范措施，解决了影响机组安全性和经济性的难题。关键词：供热式汽轮机；安全性；经济性；管道超温；给水泵

2、汽化中图分类号：TK267文献标志码：B文章编号：1674—1951(2011)07—0014—02段抽汽管道金属因热应力频繁作用而出现裂纹，有1抽气供热系统概况的机组裂纹达50cm，使凝汽器真空降低1．2kPa左华电能源股份有限公司牡丹江第二发电厂从右，严重影响了机组的安全性和经济性。2001年开始陆续将全厂的4台N100—90／535型冷2．1现场试验凝式汽轮机改造成供热式汽轮机，4台机组全部改1，3机组供热投入运行，1，2蝶阀全关，主造后可为800万in供热。采用的改造方案是在连蒸汽流量分别为3

3、80t／h和385t／h(额定流量为410通管上打孔，装上管道，将蒸汽引入热网加热器，也t／h)。七段抽汽温度仪表显示分别为354qc和286可改成抽汽运行，如图1所示。为了调节控制抽汽℃，远远超过设计值75℃。供热量及抽汽供热压力，加装了调节阀、安全阀、逆1机组负荷80MW，回热系统全部投入，主蒸止阀、压力调节器等设备。这种改造方案系统改动汽流量为380t／h，真空为96．8kPa，1，2蝶阀全最少，对机组不“伤筋动骨”，必要时可恢复原状，工关，3蝶阀全开，七段抽汽温度仪表显示为354。期短、投资少

4、、安全经济、简单易行。供热改造后，随将1，2蝶阀开至20％，七段抽汽温度仪表显示由着机组的投人，陆续出现了一些影响安全性及经济354℃降至189℃；将1，2蝶阀开至50％，七段抽性的问题。汽温度仪表显示由189℃降至95℃，接近设计值。3机组的试验结果与1机组基本相同。2．2原因分析100MW机组的七段抽汽的抽汽点是在低压缸18／23级，为机组的次末级，100Mw机组在纯凝汽工况工作时，额定负荷低压缸蒸汽流量为260t／h，七段抽汽的抽汽量为15．3t／h，抽汽温度为75℃。另外，高压缸的二次高温漏汽

5、也排至七段抽汽管道，根据各机组的轴封漏汽情况可知，该汽源的温度高1l高低压缸抽汽连通管(2根)；2．波纹补偿器；3．DN350重锤式安全阀；4．DN900电动调整蝶阀(2-~-)：5．供热抽汽管道；6．抽汽逆止门(液压控达390℃，汇合后共同进入1低压加热器(如图2制)：7．电动调整蝶阀；8．电动截断阀；9．热网加热器；l0．疏水泵所示)。图1改造后主系统示意图2七段抽汽超温问题100MW汽轮机组投人供热后，随着供热面积的逐渐加大，每台机组的供热量达到了最大值，出现了七段抽汽超温的现象，温度由设计值的

6、75℃上升至250～360℃(温度随供热量的变化而变化)，造成七图2二次漏汽走向示意图收稿日期：2010—09—03；修回日期：2010—09—28由于连通管抽汽是通过减少低压缸流量来实第7期于顺良：供热式汽轮机组运行中出现的问题及处理措施·l5·现，因此，为维持正常运行，保证低压缸的安全，在供针对对策(1)进行试验，在实际运行中，制订了热改造设计时，对连通管上的2个DN900调整碟阀相应措施，尽量将供热1，2蝶阀开度保持在20％采取预留初始开度的方法来确保低压缸的最小流量左右，七段抽汽温度为189o

7、C，而且对供热量影响很(65t／h)。在1，2蝶阀全关，3蝶阀全开的最大小，是比较理想的解决方法。供热情况下，低压缸最大蒸汽流量为65t／h，相应的针对2．4章节中对策(2)、(3)、(4)已向生产技七段抽汽量仅为6．1t／h。此时，高压缸因保证供热术部提出了建议，待具备条件后付诸实施。量做功能力较大，二次漏汽量不变，而七段抽汽因低2．5实施效果压缸进汽量减少而减少(无论压力还是流量相对于100MW供热机组七段抽汽管道温度大部分时二次漏汽都偏少)，在七段抽汽管道中二次漏汽量间都保持在规定范围内，大大减

8、少了七段抽汽管道占主导地位，使管道的工作温度大幅升高，超出设计温度超过规定温度次数，出现裂纹的周期拉长(1值。低压缸流量增大时，七段抽汽量相应增大，在七机组2006年为3次，而2007年为1次)，提高了机段抽汽管道中恢复主导地位，又使管道的工作温度组运行经济性和安全性。急剧下降，使管道因热应力过大而产生裂纹。3给水泵汽化问题2．3调查确认主要原因1机组供热投入后，1，2蝶阀开度与七段抽100MW机组给水除氧系统单独运行，因供热疏汽温度变化情况见表1。水回