660MW海勒式间接空冷机组试运中出现的问题及处理措施

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1、第35卷第1期华电技术Vo1．35No．12013年1月HuadianTechnologyJan．2013660MW海勒式间接空冷机组试运中出现的问题及处理措施董霖，曾雅洁，马勇(1．西北电力建设调试施工研究所，陕西西安710032；2．湖北电力建设第一工程公司，湖北武汉430000；3．西安热工研究院有限公司，陕西西安710032)摘要：660MW海勒式间接空冷火电机组在调试运行过程中，由于缺少运行经验，出现了空冷系统控制逻辑和循环水水膜恶化工况，发生低压缸防爆膜破裂事故，对事故进行了分析，采取了有效措施处理了故障。关键词：海勒式间接空冷

2、系统；水轮机；真空度急降；水膜；凝汽器改造中图分类号：TK264．1文献标志码：B文章编号：1674—1951(2013)01—0038—04海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂生产的0引言NJK660—24．3／566／566型660MW超临界中间再电力工业是国家经济产业发展的基础，在伴随着热三缸四排汽间接空冷凝汽式汽轮机；配以上海电我国国民经济高速成长的同时，人们对于生态环境的气公司生产的QFSN一660—2型水氢氢汽轮发电保护意识也13益增强。目前，火电厂汽轮机乏汽的冷机；配以亿吉埃冷却系统贸易(北京)有限公司生产却方式主要分为水冷系统

3、和空冷系统。而汽轮机排的海勒式间接空冷系统。汽空冷技术的应用和发展为在严重缺水的煤矿和电该冷却系统采用单元制，1台机组配1套直接力负荷中心区域建设大型火力发电厂开辟了一条经接触式喷射凝汽器、3套循环泵水轮机组、1座冷却济、安全、可靠的途径，也为水资源丰富区域保持生态塔及相应的福哥式散热器、1根循环水进出水母管平衡、避免江河水资源污染创造了有利条件』。1993等。排烟利用海勒式间接空冷塔排烟(简称“烟塔年，内蒙古丰镇发电厂投产了我国第1台自行设计、合一”方案)；烟气脱硫的主要工艺装置布置在空冷制造的200MW海勒式间接空冷机组，节水率达到了塔

4、内(简称“三合一”方案)。冷却塔冷却后的水经70％以上J，因此，空冷形式大容量机组的发展越来过3台并联的能量回收水轮机，到直接接触式喷射越受到该领域内有关人员的高度重视。凝汽器中加以利用，用以对汽轮机的乏汽进行冷凝。某电厂2×660MW机组采用亿吉埃冷却系统冷却水和凝结水混合液被收集在热井中，然后，由3贸易(北京)有限公司生产的海勒式间接空冷系统，台容量为33％的循环水泵将混合液抽走。该混合这是目前该类型最大容量的机组。在其整套启动试液流量的2％一3％(相当于冷凝蒸汽量)由普通的运阶段，出现了系统不稳定现象，导致了真空系统恶增压泵(凝结水泵

5、)输送到锅炉的给水系统中，该7昆化停机的事故。各方人员认真调查分析，提出解决合液大部分被重新送回到冷却塔中，以便重新进行方案后，一些问题得到了较好的解决，其余问题虽得冷却。冷却任务是由平行的冷却扇段完成，而每个到了缓解但仍有安全隐患。扇段由若干冷却三角组成并由自然通风的冷却塔将冷却空气流引入其中并与冷却三角进行换热，如图l系统及设备技术规范1所示。1．1系统概况由于该容量级的海勒式冷却系统是首台使用设该电厂锅炉采用上海锅炉厂有限公司制造的备，其所有设计工艺在理论的基础上借鉴了低容量660MW等级超临界参数燃煤锅炉，锅炉为超临界参级的机组，所

6、以，很多参数及工艺流程还需要在调试数变压运行螺旋管圈直流炉、单炉膛、一次中间再运行阶段继续进行动态的试验和调整，以便在系统热、平衡通风、Ⅱ形露天布置、固态干排渣、全钢架试运阶段进一步暴露一些问题。悬吊结构，型号为SG一2066／25．4一M977；采用上1．2设备技术参数海勒式间接空冷系统比较庞大，相关设备较多，收稿日期：2012—08—10在此介绍系统中的主要设备，其技术参数见表1～第1期董霖，等：660MW海勒式间接空冷机组试运中出现的问题及处理措施·39·表4。表2冷却系统热力性能参数(单台)表3循环泵水轮机组技术参数图1海勒式间接空

7、冷系统简图项目参数表1设计参数及冷却塔技术参数循环水泵型号DVSe11o0项目参数循环水泵流量／(m·s)4．7892．7循环水泵扬程／m39．11大气绝对压力／kPa循环水泵轴功率／kw2048气温／℃15．371循环水泵转速／(r·min)425相对湿度／％循环水泵必需汽蚀余量／m5．2凝汽器排汽压力／kPa1147．72电动机型号HTSCR凝汽器排汽温度／℃初始温差／℃32．42电动机形式鼠笼式三相异步电动机电动机功~a／kW18oo现场海拔高度／m643～6604电动机电压／V6000冷却塔离地10m处风速／(m·s)170电动机电

8、流／A228冷却塔高／m84．466电动机频率／Hz50冷却塔顶部直径／m82．ooO电动机转速／(r·min)425冷却塔喉部直径／m水轮机型号Fs6／1000—425冷却塔底