预制厂施工作业指导书

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1、预制厂施工作业指导书一、施工技术方案1、模板制作及安装：箱梁底模由基础和面层组成，基础采用C20碇，厚10cm；面层采用5俪钢板，边缘采用10X10角钢加固。施工时，严格控制基底密实度、底模平整度、边线顺直度。模板安装时，严格控制接缝处平整度。同时模板所有接缝（包括•侧模与底模）间均必须冇泡沫双面胶，以确保不漏浆。侧模与侧模、侧模为端模问均采用螺栓连接，侧模与底模间采用丝杆挤紧固定。芯模采用整体钢模，锚具采用夹片式工具锚。底模支座处平整度在lmn以内，两端支座高差在以内，其余部位平整度控制在Tm之内，沿纵向按二次抛物线预设反拱。侧模以如为单元分片制作。端

2、模加工、安装时保证锚穴位置准确。内模采用人工支拆。钢模安装位置准确，连接紧密，模板接缝处密贴不漏浆。内模拼装成整体后用宽胶带粘贴各个接缝，外侧模拆模时通过顶压机构使侧模脱离梁体后再吊移。拆模时的混凝土强度达到设计强度的6阴上;梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15C,并保证梁体棱角完整。在气温急剧变化时不得拆模。新制模板进场后进行试拼，检查验收项目有：模板的各部位尺寸及几何形状、模板的稳定性、预埋件的准确位置、模板的强度和刚度、制造精度、表面平整度、连接牢固性及焊缝等。模板的验收由技术、物资设备、施工、安检人员组成验收小组对模板进行

3、验收，做好验收记录，合格后方能投入使用。模板安装允许偏差序号项目允许偏差（聞1模板全长±102底模板宽+503底模中心线与理论位置偏差W24桥面板中心线与底模板中心线偏离设计位置偏差W105腹板中心线与设计位置偏差W106模板倾斜度偏差W3%07底模不平整度W2raMn8桥面板宽±10nm9腹板厚度+10010底板厚度+10011顶板厚度+100底模在正常使用时，随时用水平仪检查底板的反拱及下沉量，不符合规处处及时整修。清除底板表面与橡胶密封条处的残余灰浆，均匀涂刷隔离剂。Z后张施工方法箱梁采用后张法地槽式长线台座生产，13米梁设计2槽，每槽同时生产4片

4、，计划今年完成54片。3施工工艺。先张法空心板梁施工工艺流程图附后:a）具体施工方法及要求：（1、）张拉台座地槽式长线台座由端柱（张拉端和锚固端）、传力柱、横系梁、横梁四部分组成，长度64米。（2.）施工要求%1、台座基底须经夯实。%1、台座浇筑时严格控制尺寸、标高、轴线，确保在张拉时各承力柱处于同心受压状态。%1、承力柱与底模基础之间用油毛毡离开，以避免各部分外力对传力柱的干扰，使传力柱处于自然轴心受压状态。%1、横梁采用4块40号工字钢和2块2cm钢板焊接而成。4钢绞线下料、张拉：每盘钢绞线使用前均应置丁用钢管连接的框架内，然后方可下料。下料长度義应

5、力管道长度+2倍工作锚厚度+2倍限位板厚度+2倍工具锚长度杆斤顶长度领留长度。将框好的整盘钢绞线置于台座一端，然后沿台座长度方向抽拨、布置钢绞线并移至槽内，穿过横梁夹缝并用定位板定位，安装工具锚。张拉程序：必须具备已经批准的张拉程序和方法可进行张拉，为控制张拉为，初应力取张拉控制应力的10%伸长值从初应力后开始量测，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在少以内。R张拉力（ZL预应力筋长度（「斤顶尾端间距离）A钢绞线截血积E钢绞线弹性模量在钢绞线张拉施工前，对所用千斤顶、油泵压力表进行标定，得出千斤顶拉力值（KN）与压力表读数（M询的一组对应数据，然后采用插

6、入法或统计法得出本次张拉时初应力（1吆6con初应力应调整一致）、dcon值所对应的压力表读数，以此读数控制张拉。张拉过程中要做好张拉记录并检查伸长值是否在误差范围内，如果超出误差，要检查钢绞线是否有滑丝、断丝现象，检查压力表是否失效,如果钢绞线有滑丝、断丝现象应更换，如果压力表有问题应重新标定。为防止钢绞线油污，在已涂好隔离剂的底模上沿纵向铺设彩条布，并在其上铺设底层钢筋，然后布置钢绞线。钢绞线张拉完成后，按照设计图纸将已穿好的RC失效管进行定位,并将失效管首尾及接头部用胶带封闭，以达到失效的目的。5钢筋制作时要求尺寸、角度标准统一，安装时间距均匀、线

7、条顺滑、大面平整、绑扎牢固。钢筋加工安装误差要求（mm）：钢筋间距：（X-2&骨架尺寸长：±10；宽、高：±5保护层：±5为防止钢筋锈蚀，所有钢筋原材料及半成品均储存于钢筋棚内，并分类标识，钢筋棚地面要进行硬化，钢筋下要垫冇方木隔离地面。a碗浇注及养护%1、在模板、钢筋、预埋件均检查无误后进行絵浇注工序，確浇注前要检查搅拌机、配料机、运输车、振动棒、电路是否能正常工作，是否有备用件，施工及管理人员是否到位，分工是否明确合理。当一切准备就绪，并持有试验室出具的配合比通知单方可开盘浇注。%1、桧入模要均匀分布，不允许出现堆积现象，并且要有专人经常检查底板厚度

8、，不允许出现正误差值，避免因底板超厚而无法保证顶板厚度。%1、振捣碇时，底板碇采