小型预制厂施工总结报告

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1、小型预制厂施工总结报告一、工程概况为了响应XX总监办标准化建设的要求，结合本标段小型预制构件数量及类型，特建设本小型构件预制厂。根据项目部统筹计划安排，该预制厂主要生产XX段内的边沟盖板、排水沟盖板、挡墙镶面块、隧道电缆沟盖板、中央排水沟盖板等。本小型预制构件厂的建成，标志着XXXX有了自己的标准化的小型构件预制厂，是XXXX一道亮丽的风景线。二、完成情况本小型预厂为我XX公路XX的标准化建设推广工程，在项目办、XX监理办的大力支持及指导下，我部顺利于2014年3月27日开始小型预厂的施工建设，并于2014年5月2日施工完成。预制厂位于XX，占地面积约8500

2、m2。采用工厂化建设布局模式，厂区内设置了砂石料存放区、混凝土拌和区、钢筋原材料存放加工区、养生区、模具清洗区、成品存放区、样品展示区、办公区、住宿区、五金库房等功能模板，每个区挂牌标识，形成管理、生产、养护一条线。预制区内设置一个大型拌和站，自动送料机及配套输送装置，主要供应3号预制梁场和本小型构件预制厂所需砼；养生大棚内设置了自动喷淋养生系统、钢筋加工区配备了小型预制构件钢筋网制作模具。在施工过程中，XX公路项目办主任XX亲自安排布置，质监局领导多次现场作技术指导、解决问题、提出很多建设性宝贵意见，贵州高速公路集团有限公司主要领导作指示：要求XX项目办全力

3、抓好此项工作，总监办XX标段长亲自蹲守现场督促，通过参建各方共同努力，圆满完成了XXXX小型预制构件厂的建设任务。三、小型预制构件施工流程施工准备原材料检验检验合格后砼入模振动台振捣运至养生区留置试块喷淋养生脱模成品存放喷洒养生四、施工方法（一）施工准备1、合理选择预制场位置，主要考虑运输距离、原材料进料方便、预制出的成品有较大的堆放场地。2、设施布局合理，生活设施整洁有序。3、场地内做好排水系统。4、场地基本硬化，达到平整、密实。5、场地布置分生产区和存放区，做到工厂化施工。（二）施工工艺1、钢筋进厂（1）钢筋每一批号都要有出厂证明书或试验报告单。钢筋应具有

4、出厂质量证明书和试验报告单，必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）的规定。使用前，须做拉力、冷弯试验。（2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志，并且标明检验状态。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋应堆置在钢筋棚内钢筋台座上。（3）钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。带有颗粒状或状的老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈通常可通过在冷拉或调直过程中

5、除锈，少量的除锈可采用电动除锈机或喷砂，局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行，亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。（4）钢筋应分批取样试验，以同一炉（批）号，同一规格尺寸的钢筋为一批，每批重不大于60T。根据钢筋生产厂家附带材质证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀情况等），并测量每批钢筋的代表直径。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，分别作为一个拉力试件和一个冷弯试件。在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标

6、，如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。冷弯试验弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。钢筋取样时，钢筋端部要先截50cm，再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。不合格的钢筋严禁使用。2、钢筋切断①将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。②断料时应避免用短尺量长料，应防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。③在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。④质量要求a.钢筋的断口

7、不得有马蹄形或起弯等现象。b.钢筋的长度应力求准确。6、钢筋弯曲①平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。用于轻骨料混凝土结构时，3、钢筋加工钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：本小型构件预制场所预制构件钢筋规格有ф10、Ф12、Ф16、Ф18、Ф20等。4、钢筋制作在钢筋制作过程中，按照已加工好定位架安装钢筋，定位架上刻好同钢筋直径大小的半圆，钢筋按已定位好的位置摆放，确保钢筋的分布位置准确，每一个交叉点按照规范要求点焊加固。钢筋骨架在入模时，用轧丝吊在定位木条上，确保混凝土前后左右保护层厚度符合设计要求。5、混凝土浇筑混凝土入模前，必须保证模具涂刷好脱模剂，涂刷均

8、匀。混凝土振动要均匀，振动时间要充分，