適時生產系統應用研究

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1、適時生產系統應用研究提要適時生產系統產生於20世紀七十年代的日本豐田公司,是一種科學的管理系統。本文在詳細分析適時生產系統產生的背景、基本理論並對其進行綜合分析和評價的基礎上,指出當前適時生產系統在我國應用的必要性,並建設性地提出企業在具體實施適時生産系統時應註意的問題。一、適時生產系統産生背景20世紀初隨著泰羅制在企業管理中主體地位的確立,成本會計由事後核算型轉向管理型,標準成本制度產生瞭。經濟的發展促進瞭管理思想和管理方式的不斷變革,到20世紀中葉,適應買方市場環境的以市場為導向的目標成本管理模式已初步形成。進入七十年代後,由於生產力的髙度發展和競

2、爭的加劇,以及資源約束日益明顯,企業要生存就必須大力降低成本,尋求資源的最佳利用。於是成本管理領域又掀起瞭觀念革新的高潮,日本的成本企劃、行動成本及美國的作業成本等隨之産生,尤其令人矚目的是日本的適時生産系統適時生產系統(簡稱J1T),它是起源於日本豐田汽車公司的一種生産管理方式。JIT的產生緣於1973年爆發的全球石油危機及由此所引起的日益嚴重的自然資源短缺,這對於當時靠進口原材料發展經濟的日本沖擊最大。生產企業為提高產品利潤,增強公司競爭力,在原材料成本難以降低的情況下,隻能從物流過程中尋找利潤源,降低由采購、庫存、運輸等方面所產生的費用,這一思路

3、最初為日本豐田公司提出並應用,且取得瞭意想不到的成果。隨後,其他許多日本公司也采用這一技術,為日本經濟的發展和崛起做出瞭重要貢獻適時生產系統的基本思想是“隻在需要的時候,按需要的量,生產所需要的產品。”其核心是追求一種無庫存生產系統或使庫存達到最小的生產系統,以期達到排除浪費、降低成本,提高經濟效益的目的。它要求產品生產所需的原材料、外購件等能及時地到貨並投入生産;生產過程中的各種零部件能及時地加工完成,並組裝成成品及時地銷售出去供應給客戶。所以,也有人稱為“及時生產系統。”其目標是使所有的工作都能連續、不間斷地進行,從而消除生產制造過程中的一切浪費,

4、以實現生產過程零缺陷,經營過程零存貨。而傳統生產管理體制的目標是在人力、物力、財力一定的情況下,盡可能使產出極大化二、對適時生產系統的基本認識適時生產系統是一種科學的管理系統,主要表現在:第一,以市場為導向。“市場經濟中,企業以市場主體身份參與競爭,其行為必然要受到市場規則的制約。”在過剩經濟時代,買方市場要求企業的生產經營活動緊緊繞市場和消費者(當然包括生產消費者和生活消費者)進行,企業創造的價值隻有符合市場需求,才能得以實現,企業才能求得生存與發展第二,深層次的效益觀念。生產缺陷是物質資源及活勞動的浪費,存貨的機會成本、管理成本及相應風險也都不創造

5、價值。JIT的“零存貨、零缺陷”目標恰好表達瞭在資源約束條件下消除浪費就是相對創造收益的效益觀念,其“適時”的提法也蘊涵著“時間就是效益”的思想第三,價值鏈及系統思想。JIT要求企業內部生產經營各環節密切配合、分工協作,正是系統各部分為實現系統目標而協調運行原理的貫徹運用;企業通過供銷活動與外界緊密相聯,作為社會再生產價值鏈上的一環而存在;這條價值鏈上各環節彼此緊密依存,是社會化大生產分工的客觀規律所要求的;這種內外結合相互依存的價值鏈及系統思想,符合辯證法的原理,體現瞭現代市場經濟的要求三、適時生産系統在我國應用的必要性及應註意的問題(一)適時生產系

6、統在我國應用的必要性。適時生産系統誕生在豐田公司,但它並不是僅適用於汽車生產。事實上,適時生產系統作為一種徹底追求生產過程合理性、高效性和靈活性的生產管理技術,它已被應用於日本的許多行業和眾多企業之中。同樣,它的基本思想、基本原理和基本技法對我國企業的生産方式和管理方法的現代化具有重要的借鑒意義和參考價值我國改革開放20多年來,改革開放和經濟發展取得瞭一定的成就,然而,我國目前大多數企業經濟效益低,市場競爭力差,缺乏應有的活力,主要在於管理思想和管理技術比較落後。當前企業比較嚴重的問題是生産的盲目性造成産品的大量積壓,資金使用效率低下。這些為我國企業引

7、進、應用、推廣適時生産系統提供瞭現實可能性如果能在我國企業中因地制宜地引進適時生産系統,企業逐步實現“零存貨、零缺陷”,對企業來講,可以減少資金占用,節約成本,增強活力,提高市場競爭力;對整個社會來講,可以降低社會資金的需求,緩解資金緊張的局面,促進國民經濟持續、健康、穩定地發展(二)實施適時生產系統應註意的主要問題。由JJLT的理論特點所決定,在實際應用JIT系統時,應做好以下工作:首先,要有穩定的供應渠道。供應渠道的穩定有助於企業及時、保質保量地取得生產所需材料及外購件,及時進行生産並具有較好的制造彈性。另外,穩定的供應渠道確立後,供應商為保持長期

8、合作關系,也會積極主動地予以配合,保證所購料件的質量,以減少生産過程中的殘次廢品,有利於實現零

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