[经营管理]供應鏈管理系統之生產管理

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1、第八章供應鏈管理系統之生產管理第一節生產管理系統山一、生產管理系統的延革隨著全球市場環境的變化與市場競爭因索的衝擊,如何作好品質控管是企業立足於世界上的基本指標，「產品交期速度」已經成了企業競爭致勝的關鍵，誰能作出符合客戶需求的商品，並且縮短客戶要求的交貨期限、達到更好的產品品質與客戶艮務，所以現在各企業所面臨的一個共同挑戰就是「速度」。現今製造業現場管理的動態複雜,已經無法利用人工收集資料的方式來提供即時的現場管理資訊。製造業以高度彈性與快速反應爲主要的競爭利器，利用資料科技，將生產線的資訊及時呈現,

2、使企業能夠快速做出因應的策略，提升企業的競爭優勢。生產管理系統的異常即時警報功能，即可使損失降至最低,提昇品質、生產效率與在製品的控制。也由於管理階層可以快速取得充分的生產資訊，因而能夠提昇管理效率，靈活因應各種變化,提高其客戶的信賴度。二、生產現場問題首先必須探討傳統製造廠的生產運作方式上的問題：(-)流程管理：每一在製品附上一流程卡，作業員完成一製程則需要將生產資訊紀錄於流程卡上。(二)製令管理：人工塡寫生產表單，再匯總計算各製令的進度，生產主管永遠無法得知最新的生產進度。（三）在製管理：不艮品、待

3、修品積壓於生產現場'卻無法正確掌握狀況。（四）包裝管理：產品因不同地區客戶,配置不同手冊與配件，人員容易發生操作錯誤。（五）品質管理：品質資料來源由人工塡寫的表單,輸入電腦需要人力與大量的時間,有可能輸入資料不全造成資訊無法正確找出問題與時間上的延遲°（六）出貨管理：用人工紀錄出貨序號,人工的方式造成無法立即核對產品出貨的能力。（七）設備管理：生產設備或測試設備大都獨立運作,設備管理效果不佳。（八）現場管理：因爲無法掌握製令進度與現場在製數量,無法做到現場物料控管。（九）售後服務：回修品要追溯當初生產的

4、原始資料相當困難。三、生產管理問題針對製造業的生產環境，可能會產生出以下問題點：（-）生管人員訂單生產狀況的回報延宕。（-）業務與生管對接單與產能上的爭執。（三）生產現場堆積在製品、待修品與客戶退修品。（四）生產現場到處堆積材料,但是仍有停工待料的狀況。（五）無法掌握即時成本'以致預估利潤與實際利潤差異過大。（六）營運結果與財務報表延遲提供高階主管作爲冋顧與參考。（七）企業快速成長致使組織與作業的失控。當現場作業方式與管理資訊系統並無法掌握及時生產的資訊回饋,造成在企業規劃面上排程無法快速反應產品與訂單

5、的變化；在執行面上排程的變化無法及時反應到生產現場與原、物料的供應；而生產現場上的生產變異【生產程序、產品品質、生產產能】乂無法及時反應到排程與相關部門,造成材料混亂、產出量落後、產品品質不穩，現場形成一個黑箱,過多的無效工時【加班、檢驗、重工與怠工等】與過高的材料庫存造成產品成本的失控,這種惡性循環的結果將會大大降低企業競爭的能力。四、生產管理資訊化台灣企業對於生產管理資訊化的經驗並不多,企業本身也缺乏對於生產體系瞭解乂能夠懂系統管理資訊化的人員,因此如何利用資訊系統導入解決生產管理問題,達到企業的預

6、期目標與效益,如現場生產資料收集、提供品質與檢驗資料、如何提供及時與正確的生產資訊,以縮短決策前置時間、提高設備使用率、降低存貨水準與減少生產屮所產生人爲的失誤…等等，也就是目前製造業所面臨的重人問題。企業資訊化專案進行時,透過系統整合設計與系統導入開發的程序,並且同時與的互動關係之下，對於生產管理的問題進行深入的硏究與改進現行生產系統的弊端，更有助於管理者更精確控制從接單、生產、交期的控管，進而達到企業本身的經營理念與經營策略。第二節生產管理作業分析一、服裝成衣產業的生產管理目標[3]生產管理（Pro

7、ductionManagement）:根據物料清單（BOM）計算物料的需求，及生產排程展開生產製令，追蹤委外工廠（包括自己的工廠）的生產進度，控制製程屮各工段的進度及半成品庫存，可反應及時得生產進度。（一）按期交貨及維持一定品質而使顧客滿意並提高信用。（二）有效運用生產設備及人力而作整體性的調整。（三）縮短生產期間。1.提早預測，把臨時訂單所帶來的異常混亂，防之於最低限度。2.把換批款所致的等待工作現象，減少至•最小限度。（四）減少原物料，半成品、成品的積壓數量。（五）把錯誤的指示或臨時訂單防之於最小限

8、度，避免浪費成本。（六）作爲改善接單條件的資料。（七）由於生產目標能按計劃完成，乃得加強對工作的滿足感並維持高度的品德風紀。二、服裝成衣產業的生產成本[2]衣服的成本主要是由生產成本與物料成本構成，而物料成本乂可分爲主料成本與副料成本，其屮物料成本約佔一半。主料是指衣服的用布，而畐胖斗則是衣服的其他配件，如鈕釦、商標等。衣服透過馬克排版或是人工的計算，將一件衣服所包含的裁片（如前片、後片、袖子、領子等）在特定的幅寬內(通常由客戶指定)計算出