脱硫系统改造总结

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1、湿法脱硫系统改造总结张策I邢春良2山西工业设备安装公司山西同世达煤化工集团有限公司山西省榆次市邮编：030600山西省临汾市041000摘要：本文主要针対原湿法脱硫系统设计的不足之处，主要论述了富液杷、再牛•杷、硫泡沫处理系统的改造悄况。关键词：湿法脱硫改造WetdesulphurizationsystemtransformationsummaryZhangce1Xingchunlian^IndustrialequipmentinstallationcompanyinShanxiprovinceShanxitongshidacoalchemicalindustrygrou

2、pCo.,LTDAbstract:thisarticlemainlyintheoriginalwetdesulphurizationsystemdesignofthedeficiencies,discussestherichliquidtrough,regenerationslot,sulfurfoamprocessingsystemtransformation.Keywords:wetfluegasdesulpherizationtransformation山西同世达煤化工有限公司是集洗煤、焦化及煤化工一体的综合性生产企业。2007年结合企业自身的实际情况，为了充分利用

3、多余的焦炉煤气，采用焦炉煤气变压吸附提取氢气配水煤气低压合成甲醇工艺建成了20万吨/年甲醇和10万吨/年二甲瞇装置，装置由U!川天一科技总体设计，并于2008年投产。一、水煤气湿法脱硫系统工艺情况1.1工艺流程1・2主要设备设备名称规格台数备注喷淋水洗塔03.8X21.52脱硫塔04.4X42.9652四层聚丙烯阶梯环电除尘器①2.6X2.72气液分离器O2.8mX7.985m1贫液槽O6.016mX7.718m1再生槽OS.OmX11.815m1配有30只喷射器富液槽0>6.016mX7.708m1硫泡沫槽①3.0mX5.69m1贫液泵流量715m3/h扬程5()m3富

4、液泵流量715m3/h扬程50m3本装置水煤气湿法脱硫系统总硫按4g/Nn?高硫设计，通过总气量为40000Nn?/h,采用两级脱硫，设置两级静电除尘器对进出脱硫系统的气体进行处理，并且在系统中设计有两级喷淋对水煤气进行净化。对硫泡沫先进行过滤再熔硫，尽量减少高温对脱硫液的影响。从总体上来看设计十分完善，但自2008年开车后，脱硫系统的运行并不十分理想。二、存在问题及原因分析开车前期，由于是全新的系统，脱硫系统负荷没有达到设计能力,脱硫系统没有表现出大问题，随着脱硫负荷的提高及造气原料煤种的频繁变化，水煤气的的总硫波动特别大，再生系统的能力明显吃力。再生系统运行的好坏直接

5、关系到脱硫系统是否能长周期稳定运行，再生系统出现问题后，整个脱硫系统开始紊乱。我公司甲醇装置开车后,主要表现的问题以下几个方面：堵塔：甲醇装置开车前期，脱硫系统的阻力降只有2——3KPa,随着开车时间的延长增加至7KPa左右，到2011年底最严重时，一级脱硫塔彻底堵死，只有二级脱硫塔运行。打开塔后对填料进行清理时发现，在一级脱硫塔填料支撑跨蹋，填料与硫磺及其他杂物相混，即发生了堵塔。脱硫溶液由开车时的明亮透彻变浑浊，溶液中的悬浮硫最高达到2.12g/l,副盐含量开车初期120g/1增加至260g/lo再生系统运行不正常：脱硫液液面不稳定，硫泡沫的浮选困难，相当长的一段吋期

6、再生槽内无硫泡沫生成；单只喷射器自吸空气量平均只有180n?/h,达不到设计3OOm3/h要求；打开再生槽人孔后发现在再生槽底部存有约1米的硫泡沫。由于硫泡沫槽屮未设置搅拌装置，致使再生槽溢出的硫泡沫在泡沫槽中与脱硫液相互分离，硫泡沫在槽中聚集成固体。出现上述问题后，通过与兄弟单位及东狮相关专家交流、探讨：造成硫堵塔一是溶液的喷淋密度不够；二是溶液中的悬浮硫高；三是脱硫塔木身有问题，填料不当或溶液分布器安装不合理。结合本厂的工艺运行情况，正常开车时，系统溶液的循环量一般控制在1200m3/h左右，单塔喷淋密度大约为39m3/m2.h,不会存在问题；清理填料时对填料塔的附件

7、进行检查，均未发现异常。所以，上述两原因基本可以排除。开车初期湿法脱硫催化剂使用本地一厂家生产的PDS（与本厂焦化系统脱硫相同），通过交流后，首先将其更换为"888"催化剂。对于溶液中的悬浮硫主耍通过再生槽进行浮选、溢流。溶液中的悬浮硫高问题的症结在再生系统；正常生产时，系统的各项工艺指标均处于正常范围，对于溶液屮副盐的升高，主要通过增加溶液在系统中的停留时间来解决。综合多方面因素，结合脱硫系统的设计，脱硫系统的运行不正常，主要是再纶槽的内部结构不合理，其次为脱硫催化剂使用不当。三、改造内容3・1脱硫塔脱硫塔原设计为填料塔，有