清表及填前压实30cm石灰土作业指导书

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1、清表及填前压实石灰土作业指导书为顺利实现“五个一流”的建设目标，贯彻执行江苏省公路工程“首件工程认可制”，坚持预防为主的方针，我标对清表及填前压实30cm石灰土工程将组织优良的施工机械，熟练的技术工和技术人员，安排专职人员对本项目进行组织实施。时间：二00三年五月地点：K102+690—K102+790管理人员：刘群、张明广技术人员：崔志群、陈家春、李春晨、宋宏伟技术工人：王瑞志、徐宝军、孟义来材料：土、石灰技术标准：项目清表及填前压实30cm石灰土压实度(%)>85灰剂量(%)5机械:机械名称规格型号额定功率(KW)

2、或容量(n?)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量(台)新旧程度(%)小计其屮拥有新购租赁路基机械挖掘机大宇2201.0m3韩国200211100装载机ZL303l常州19991180推土机东方红7575kw洛阳200021180平地机PY160B117.7kw徐州20021195振动压路机YZT16B徐州19991190压路机3Y18/2173.6kw徐州20011185洒水车CGJ510G99.3KW南京19981180504中型拖拉机淮安20003385解放自卸车5t1998107380一、施工工序：为了确保工作质量，

3、保证工程施工按规范有序施工，提高施工进度，我标在K102+690—K102+790段进行清表及填前压实30cm石灰土的首件工程。施工工序如下：1、工放样A）恢复中线，每20米设一桩，并在两侧设置边桩，为保证路基边缘有足够压实度，每侧加宽40cm施工宽度。同时路基范围内用石灰打成方格。B）进行水准测量，在每个断面上测量5个点，用以控制高程，确保路基填筑的厚度。2、土、备料A）按在路基上用石灰打成的方格，确定土方数量。B）土方采用挖掘机配合自卸车运输，车辆在路基上行驶时，分布要均匀，不沿一条路走。按确定好的数量运到事先打成

4、石灰的方格内，后用推土机推平。C）备石灰，石灰在使用前7-10天充分消解。消解后的石灰要保持一定湿度，以免过于飞扬，但也不能过湿成团。按设计要求，根据5%石灰土的最大干密度进行测算备灰，数量经计算确定采用每平方0.0112吨的灰，放灰采用人工摊铺。X5%=0.0112T1.163、拌和拌和是用504中型拖拉机带三锋犁配合旋耕机进行土的粉碎及拌和，须翻耕及旋耕3—4遍，不得有素土夹层，并随时检查调整翻犁的深度，使石灰土全部翻透拌匀。在拌和过程中，及时检查含水量。4、灰剂量控制及检测方法石灰拌和均匀后，随机抽样到试验室采用

5、EDTA滴定法测定石灰剂量，如灰剂量达不到要求及时补灰。5、整型、碾压A）分两层填筑，先用推土机进行初整，然后进行水准测量，根据松铺系数，测算松铺高程，再用平地机进行精平，由于该段在直线段则由边侧向路中心进行刮平，并按要求形式带出一定的横坡。最后用人工再进行精平。B）碾压C）整型后，严格控制含水量，湿土晾晒，干土洒水保证在最佳含水量下整平碾压，当石灰土处于最佳含水量±1%时，进行碾压，先用14吨以上振动压路机进行初压，然后用18-21吨三轮压路机由两侧路边向中心碾压。碾压时后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两米的横向接缝

6、，后轮压完路基全宽时即为一遍。严格控制压实遍数,碾压时一次性连续碾压，中间不停顿，不得碾压“挫轮”。碾压4遍后检测压实度能达到设计的压实度要求则为合格，不合格时则及时加压，同时碾压表面无明显轮迹。碾压结束后再用振动压路机进行表面收光。D)3.压实度的控制及检测压实度检测采用灌砂法测定，为了确保压实度自检频率，我们将采用2000平方米6个点来加大检测密度。不合格的要坚决加压直至压实度达标。6、养生灰土碾压成型后须保持一定的湿度，不能过湿或忽干忽湿。如不能及时进入下一层回填工序，须及时洒水养生。清表及填前压实30cm石灰土

7、施工工艺流程图清表及填前压实30cm石灰土质量保证程序我标为更好地完成清表及填前压实30cm石灰土工作特在K102+690—K102+790段实施清表及填前压实30cm石灰土施工的首件工程。并建立质量保证体系。清表及填前压实30cm石灰土首件工程质量保证体系施工现场：王瑞志试验负责人：宋宏伟测量负责人：陈家春机械负责人：徐宝军»料负责人：袁林胶全负责人朱生红创全优工程、精晶工程1、强化职工的质量意识首先，要提高领导的质量意识，正确处理质量、进度和效益关系。其次，通过组织学习等多种方式，提高职工的质量意识。在开工前，组织

8、职工学习招标文件、施工规范和质量标准，有针对性地对一些急性的要素和可能出现的薄弱环节加强认识。在施工中存在质量问题时,及时召开质量分析会，通过讨论方式求得解决问题的合理办法。2、在施工前，根据具体情况，对质量中可能发生的问题，进行预测预控，提前采取防范措施，做到防患于未然。3、材料和半成品质量管理对进场的材料，半成品严把质量关，不